同时在线多种线材(不同线径、不同线色)，按生产工单自动切换生产；多种端子同时在线免换模自动切换生产，端子压接采用伺服压接机，所有压接参数自动切换，且实时监控压接质量；多塑壳共机生产，需更换塑壳定位工装；线号内容采用激光刻字，可选配热转印方式印字；配套数据转换软件与第三方自动布线软件生成的生产工单无缝连接，可通过内部网络远程派发工单，自动快速转换成生产指令；预留MES接口，可实时抓取设备运行生产数据

护套线人工按线色放线，采用立式环形循环链，多套定线工装自动循环使用；塑壳采用振动盘自动上料，多孔端子一次性插入；根据芯线的数量配多套单管打码机，全部芯线同步套号码管，自动打印分切套号码管，不同线色自动对应套不同的号码管；端头压接采用伺服压接机，所有压接参数自动切换，且实时监控压接质量；配套数据转换软件与第三方自动布线软件生成的生产工单无缝连接，可通过内部网络远程派发工单，自动快速转换成生产指令。预

多规格辅助开关共机生产，不同把座通用定位工装，人工上下把座；配单线送线机和单轴放线机;配两组单管打码机，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装置;配多组压接单元可满足所有端头同时在线，所有端头压接均采用免换模压接，选用伺服压接机，所有压接参数自动切换，且实时监控压接质量；采用三轴机械臂+圆振自动上料端头(无直振)，且圆振喷胶处理，避免损伤端子镀层；直插带硬护套端子和90度弯头带硬护套端子

多规格单/双排把座共机生产，不同把座更换工装生产，人工上下把座;单端套线号管压接端头，单端捻线沾锡套黄腊管焊接把座；单规格把座批量生产，线长、线号、端头、焊接脚位依生产工单而定;导线引脚焊接采用洛铁头加锡的方式，可升级为激光焊接；配套数据转换软件与第三方自动布线软件生成的生产工单无缝连接，可通过内部网络远程派发工单，自动快速转换成生产指令；预留MES接口，可实时抓取设备运行生产数据(如生产总量、运

全自动完成两大小线单端合压套热缩线号管、两大线单端合压套热缩线号管，可选配线材上套长热缩管和线号管。配紫外激光打码机(可选配热转印打码机)，用于热缩管线号内容的刻印；采用在热缩管热缩成型后刻印线号的加工工艺，确保线号内容正向可视;配多组压接单元可满足所有端头同时在线，所有端头压接均采用免换模压接，选用伺服压接机，所有压接参数自动切换，且实时监控压接质量；采用三轴机械臂+圆振自动上料端头(无直振)，

多种(单线径多线色)导线、单种线号管、多种端头、单种或多种连接器(塑壳)同时在线，按生产工单全自动切换生产；配多线自动切换送线机和多轴放线机;配两组单管打码机，可同时适应PVC线号管和热缩管，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装置；配多组压接单元可满足所有端头同时在线，所有端头压接均采用免换模压接，选用伺服压接机，所有压接参数自动切换，且实时监控压接质量；采用三轴机械臂+圆振自动上料端

光伏线自动下线，A端半剥，B端自动压接插针插套端子；配重型单轴放线机(用于轴装线)或配放线盘(用于小盘线)；可选配端子压接压力监测和CCD影像检测；预留MES接口，可实时抓取设备运行生产数据(如生产总量、运行效率、不良率、物料用量、故障停机时间等)。

光伏线自动下线，A端半剥或沾锡，B端自动压接插针插套端子并穿拧连接器；配重型单轴放线机(用于轴装线)或配放线盘(用于小盘线);连接器螺母拧紧有两种控制方式可供选择，一种是螺母拧紧力矩型，一种是螺母拧紧位置型；可选配端子压接压力监测和CCD影像检测；预留MES接口，可实时抓取设备运行生产数据(如生产总量、运行效率、不良率、物料用量、故障停机时间等)

单种导线、单种热缩管、多种端头在线，按生产工单可单规格批量生产，也可多规格成组生产，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产；配重型轴装线放线机，主动预放线;配紫外激光打码机，用于热缩管线号内容的刻印;采用在热缩管热缩成型后刻印线号的加工工艺，确保线号内容正向可视;配两组压接单元，选用伺服压接机，所有压接参数自动切换，且实时监控压接质量;采用三轴机械臂+圆振自动上料端头(无

单种导线、单种热缩管(圆管/扁管)、链带端子或单粒端子同时在线，实现单规格批量生产；配重型单轴放线机(用于轴装线)或配放线盘(用于小盘线);配套数据转换软件，可通过内部网络远程派发工单，自动快速转换成生产指令;预留MES接口，可实时抓取设备运行生产数据(如生产总量、运行效率、不良率、物料用量、故障停机时间等)。配紫外激光打码机(可选配热转印打码机)，用于热缩管线号内容的刻印，采用在热缩管热缩成型后

单种导线、单种热缩管(圆管/扁管)、合压端子(多种正负极链带端子共模生产)、单种塑壳同时在线，实现单规格批量生产；配重型单轴放线机(用于轴装线)或配放线盘(用于小盘线);配紫外激光打码机(可选配热转印打码机)，用于热缩管线号内容的刻印;采用在热缩管热缩成型后刻印线号的加工工艺，确保线号内容正向可视;配单组自动上料插壳单元，塑壳通过振动盘自动上料，端子通过三轴机械臂自动定位插壳，同步完成插壳到位拉拔