这款伺服控制型全自动双头压着机是专为高精度闭口端子加工而设计的。它将裁线、剥皮和双头压着工序无缝集成于一体，能够高效应对大批量生产中对端子连接一致性的严格要求。设备采用全伺服驱动技术，通过数字化的编程设定，确保了加工过程中的每一个动作都能达到微米级的定位精度，是工业自动化线束加工中的核心设备。
设备独具创新的两级压接功能。在第一阶段，系统会通过温和的压力将闭口端子精确定位；在第二阶段，再执行最终的高压压接，以确保导体与端子之间形成最佳的电气接触。这种分步式的压接逻辑不仅能有效防止因位置偏移导致的线材损伤，还能显著提升压接部位的机械强度，确保在各种严苛工业环境下连接的长期可靠性。
为了解决闭口端子插入时容易出现的铜丝散乱问题，该机型集成了一套独特的旋转绞线机构。在剥皮工序完成后，设备会自动对裸露的铜丝束进行旋转整合，使其保持紧凑圆润的状态，从而顺畅地送入管状端子内部。此外，设备采用直线性平移机构代替传统的旋转路径，确保了线材在整个加工循环中的笔直度，进一步提升了加工的稳定性。
在机械构造方面，该机型采用了高强度的球墨铸铁框架，具有极高的结构刚性，能够有效抵御高频压接产生的震动，从而维持长期稳定的压着性能。送料系统则采用了四轮驱动设计，能够提供强大的抓取力以防止线材打滑，并确保持续精准的长短线送料。此外，设备还支持选配压力监测系统，实现压接力的实时在线分析与异常自动停机管控。
本设备表现出极高的应用灵活性，除了闭口端子外，还能兼容横送、直送及旗型等多种端子规格。对于散装端子，可以通过振动盘实现自动投料，极大降低了人工干预成本。内置的程序储存功能允许用户为不同产品设定并保存多组加工参数，在更换生产品种时只需一键调用即可完成参数切换，显著缩短了设备调试时间，有效提升整体稼动率。
下载: (1)
| 适用端子 | 闭口端子, 横送端子, 直送端子, 散装端子 | |
| 适用线径 | 0.1~6 mm² (AWG28~10) | |
| 裁线长度 | 65~5000 mm | |
| 剥皮长度 | ≤15 mm | |
| 裁切公差 | ±(0.5+L×2‰) mm (L=裁线长度) | |
| 压着工位 | 伺服电机驱动 (可编程调节压接高度) | |
| 绞线方式 | 旋转绞线 | |
| 最大压力 | 3T | |
| 电机类型 | 伺服电机 | |
| 压着行程 | 30 mm (40 mm 行程可定制) | |
| 生产效率 | 1500~3000 个/小时 | |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 | |
| 气源压力 | 0.5~0.7 MPa | |
| 工作电压 | 220V 50/60Hz (可定制) | |
| 机器净重 | 350 kg | |
| 外形尺寸 | 960×900×1600 mm | |
| 可选配置 | Windows 11计算机控制系统 (支持MES对接), 端子压力监测仪, CCD视觉检测系统, 长线输送带, 全封闭安全罩 (含开门急停), 自动预送线机, 散装端子振动盘投料系统, 可根据具体需求提供定制方案。 | |
