该全自动综合线束加工系统是针对现代化工厂需求设计的集成化生产平台,旨在将沾锡、端子压着以及胶壳穿入等多个关键工序无缝整合至单一自动化节点中。通过这种高集成度的设计,企业能够显著减少设备占地面积,并消除传统多机位生产过程中繁琐的人工转运环节,从根本上降低了因搬运导致的损耗与物料损伤风险。
系统支持极其灵活的运行模式,可根据生产任务的需求随时切换加工策略。无论是需要双头同步压接并完成穿壳任务,还是采用一端压接穿壳、另一端进行扭线沾锡的混合加工方式,设备均能精准响应工艺要求。此外,针对特定的线束设计,系统还提供对绞延伸功能,确保线对形成的稳定性和一致性,满足各类通信与电源线缆的制造标准。

模块化设计是本设备的核心优势之一,每个功能单元均可通过直观的控制软件进行启用或禁用,以匹配特定的生产工艺。同时,设备支持多路电线同步送料与并行加工,极大地提升了单位时间内的产能输出。这种高度的可配置性允许单台机器胜任多种不同规格产品的连续生产,为客户提供了卓越的生产灵活性并缩短了投资回报周期。
为了兼顾高产出与快速换线需求,设备在更换规格时仅需替换对应的端子模具、震动盘以及穿孔夹具,操作过程简单快捷,最大限度降低了停机换线时间。高精度的伺服电机驱动系统确保了各动作轴的重复定位精度,配合一体式铸件设计的压着单元,为端子压接高度的长期稳定性提供了坚实的机械基础,确保了严苛工艺下的高合格率。
在安全性与智能化管理方面,设备配备了完整的全封闭安全防护罩,并通过集成式输送带将成品平稳运送至防护区外,方便人工或机器人集中收集。直观的计算机操作系统不仅简化了日常调机流程,更支持复杂生产方案的离线存储与一键调用。可选配的压力监测与视觉检测系统,实现了从加工到产出的全流程质量监测,为精密制造提供可靠的数字化保障。




| 参数名称 | 参数值 |
| 适用线径 | AWG30~AWG18 |
| 护套类型 | 单排护套、双排护套 |
| 护套孔距 | 1.25~3.96mm |
| 裁切长度 | 80~600mm(可定制) |
| 裁切精度 | ± (0.5+L×2‰),L=裁切长度 |
| 剥皮长度 | ≤8mm(可定制) |
| 压着行程 | 30mm(40mm可定制) |
| 压着电机 | 伺服电机 |
| 线材颜色数量 | 最多支持8色电线(可定制) |
| 操作界面 | 工业电脑,Windows操作系统 |
| 选配功能 | 对绞(搓线)功能 |
| 生产效率 | 1500~1800 pcs/小时 |
| 压着力度 | 2 吨 |
| 额定功率 | 4000W |
| 电源供应 | AC220V 50/60Hz(可定制) |
| 空气压力 | 0.5~0.7 Mpa(清洁、干燥且稳定的压缩空气) |
| 设备净重 | 900 KG |
| 机器尺寸 | 2650×1580×2250 mm |
| 检测装置 | 双通道压力监测系统、CCD视觉检测系统、气压监测、缺线检测、端子缺失检测、插壳力度检测 |

