这款全自动IDC连接器组装系统是专门针对刺破式连接器（Insulation Displacement Connector）处理而设计的高性能自动化设备。它集成了双端同步加工的先进能力，旨在简化传统IDC线束加工中复杂的对位与压接工序。通过全自动化的作业流程，该机器能够精准、快速地完成从线缆处理到连接器端接的全过程，大幅减少了对人工精准度的依赖，是现代线束加工厂提升交付能力的核心利器。
在生产效能方面，该设备表现尤为出色。它特别针对高产出需求进行了优化，能够同时处理多组连接器，极大地提升了单位时间内的产出总量。例如，该系统可同步完成四组2-pin IDC连接器的压接动作，或同时处理两组4-pin连接器，这种多工位并行加工的模式使得其在面对大批量、常规化的线束订单时，展现出远超同类单端设备的加工效率。
为了满足多样化的工艺要求，系统提供了极高的配置灵活性，支持混合工艺处理模式。在同一生产循环中，线缆的一端可执行精密的IDC刺破连接，而另一端则可以根据需要配置传统端子压接并进行外壳插入（Housing Insertion）。此外，设备还预留了可选配的自动沾锡模块，能够为特定应用场景提供单端自动沾锡功能，实现了一机多用的柔性生产能力，减少了工序间的周转环节。
在品质管控与操作体验方面，本设备集成了基于Windows系统的专业控制软件，提供直观的图形化操作界面，方便技术人员进行快速参数设定与任务切换。为了确保零缺陷生产，机器可选配高精度的CCD视觉检测系统，对压接位置、线位顺序及组件完整性进行实时在线校验。这种智能化的监控机制不仅维护了严苛的工业质量标准，更通过数字化的手段减少了人工抽检的工作量，确保了每一条线束的高品质输出。
安全性与稳定性是该设备设计的重中之重。机身采用了全封闭式的安全防护罩与稳固的抗震框架，能够满足高强度、高速度运行下的环境安全要求。设备内置的自动输送带系统可将加工完成的成品有序输出，避免了物料堆积与二次损伤。凭借其卓越的工艺适应性与高度自动化的集成度，该机器已广泛应用于消费电子、汽车电子线束及工业设备电缆组装等领域，是企业优化劳动力结构、降低生产成本并保持竞争优势的理想选择。
| 电源供应 | 220V 50/60Hz（可定制） |
| 切断长度 | 50–600 mm（可定制） |
| 适用线径 | AWG#30–AWG#18 |
| 适用间距 | 1.0–3.96 mm |
| 剥皮长度 | A端：1.0–7.0 mm，B端：1.0–8.5 mm |
| 扭线长度 | B端：2–7 mm（选配） |
| 沾锡深度 | 1–7 mm（选配） |
| 切断精度 | ±(0.2% × L + 1) mm |
| 环境气压 | 0.5–0.7 MPa (5–7 kg/cm²) |
| 设备尺寸 | 2300 × 1200 × 1370 mm |
| 设备重量 | 约 750 kg |
| 操作界面 | Windows操作系统 + 专用控制软件 |
