该全自动线束加工平台代表了行业领先的自动化生产水平，专门针对高效线束制造工艺而设计。系统在一台设备内高度集成了裁线、剥皮、端子压着、热缩管激光打标、套管插入以及热收缩处理等多个工序，实现了从原材料到成品输出的一站式加工。这种一体化的设计不仅极大地节省了生产空间，更显著减少了工序流转过程中的损耗，为企业提供了高水平的产能保障。
设备采用了先进的双头独立处理设计，可以同时或分别对电线的首末两端进行精细化加工。无论是短线加工还是长达10米的电缆处理，该系统均能保持优异的运行精度与稳定性。针对长线加工需求，设备可灵活配置输送带控制系统，确保长线在加工过程中始终保持平整顺直，避免线缆缠绕或扭曲，从而为后续的套管和压着动作提供精准的定位基础。
在智能化控制方面，该生产线配备了基于专业操作面板的便捷交互界面，支持Excel表格数据的批量导入，方便操作人员快速设定加工参数。系统支持不同规格线缆的混合批次处理，允许在不中断生产的情况下自动调整加工长度和打标内容。两套独立的激光打标系统能够精准地在热缩管上刻印字符、序列号或图文信息，打标方向与内容均可根据工艺要求实现高度灵活的定制化配置。
质量控制是本设备的核心优势之一。机器集成了先进的CCD视觉检测系统，能够对套管插入深度、位置以及端子压着的质量进行实时全检。配合端子压着力分析技术，系统会监控每一次压接的力值曲线，一旦发现压力异常、漏打套管或由于原材料导致的品质偏差，设备将自动剔除瑕疵品并发出告警，确保每一根交付生产线的线束都符合严苛的技术标准。
为了进一步提升加工的一致性，设备的关键执行机构均由高性能伺服电机驱动，压着高度可通过软件程序进行精准调整和预设。这种数字化的控制手段不仅消除了手动调节带来的误差，也让切换不同端子型号时的调机时间降到最低。无论是在汽车线束、工业电缆还是复杂医疗器械的电缆加工领域，该系统都能助力厂家实现更高品质、更低成本的自动化转型。
| 适用线径 | 0.3–6 mm² |
| 切线长度 | 80–9999 mm |
| 剥皮长度 | ≤14mm（可定制） |
| 套管切割长度 | 10–30 mm（可定制） |
| 切割精度 | ±0.5 mm + L × 0.2% |
| 压着能力 | 2.0 T |
| 生产产能 | 800 ~ 1000 pcs/hour |
| 输入电压 | AC 220V 50/60Hz（可定制） |
| 气源压力 | 0.6–0.8 MPa |
| 设备功耗 | 3.5 kW（可定制） |
| 压着工位数量 | 2个（可定制） |
| 工位驱动类型 | 伺服电机驱动（压着高度程序可控） |
| 激光打标站 | 2套激光打标系统 |
| 打标限制说明 | 激光打标在白色或浅色热缩管上效果最佳；深色套管建议采用色带打印方式。 |
| 净重 | 800 kg |
| 外形尺寸 | 2050 × 1350 × 1750 mm |
| 可选配置 | 压力监测器、CCD视觉检测、长线输送带、全封闭防护罩、全自动预送线机、振动盘喂料系统。 |
