这款全自动多线加工设备是一款集切断、剥皮、扭线、沾锡、端子压接及胶壳插入于一体的高度集成自动化系统。设备专为实现高效生产而设计，其独特之处在于支持多根电线（2至12根或多排线）同时进行加工。在一端完成精密的端子压接与胶壳自动插入的同时，另一端同步进行扭线与沾锡作业，这种并行的工作机制极大地提升了窄间距胶壳及多组线束组件的产出效率，是实现规模化线束生产的核心装备。
系统采用了先进的模块化与柔性化架构设计，使得各项功能模块可以根据具体的生产工艺需求，通过控制系统灵活地开启或禁用。例如，在无需进行穿胶壳作业时，设备可无缝切换为传统的扭线、沾锡与压端模式，有效降低了设备闲置率。这种灵活性确保了生产线能够快速响应不同产品系列的需求，换型过程简单快捷，仅需通过更换相应的压接模具、振动盘送料机构和插入治具即可完成，显著缩短了产线切换的停机时间。
为了保证加工过程的极高精度，设备的切割、剥皮以及平移机构均由高精度伺服电机驱动。切刀部分采用了正负螺杆结构，确保了剥皮动作的稳定性和极高的重复精度。同时，设备配备的直线平移机构能够有效保持线材的笔直定位，避免了传统设备中因电线弯曲而导致的加工不稳定性，从而确保了每一个线头的加工质量都能达到严苛的工业标准。
在结构强度与质量控制方面，其端子压接单元采用球墨铸铁整体铸造，提供了极高的刚性，从而确保了压接高度的一致性与稳定性。此外，设备提供了丰富的选配方案，包括用于监测压接曲线的端子压力检测系统（CFM）以及用于验证压接外观与尺寸的CCD视觉检测系统。操作界面采用了直观的多色触摸屏，并结合了支持MES集成的工业级控制PC，能够实现远程参数调整、任务分发及集中化生产管理，为现代化的智能工厂提供有力的数据支持与管控便利。
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| 适用线径 | AWG 28–18 (0.1–1.0 mm²) |
| 线材类型 | 电子线或扁平排线 |
| 进线根数 | 2–12根 (或 2–12排) |
| 适用端子类型 | 1.0, 1.25, 2.0, 2.54 等 |
| 胶壳宽度 | ≤45 mm (可支持多个胶壳，总宽≤45 mm) |
| 切断长度 | 40–800 mm (可定制) |
| 剥皮长度 | ≤12 mm (可定制) |
| 切断精度 | ±(0.5 + L * 2‰), L = 切断长度 |
| 最大压力 | 2T (3T机型可定制) |
| 压接行程 | 30 mm (40 mm行程机型可定制) |
| 生产效率 | 600–800 件/小时 (以200mm, 10pin为例) |
| 空气压力 | 0.5–0.8 MPa |
| 额定功率 | 2500 W（可定制） |
| 工作电压 | AC 220 V 50/60 Hz（可定制） |
| 设备净重 | 380 kg |
| 设备尺寸 | 1700 × 800 × 1600 mm |
| 可选配置 | Windows 11控制系统（支持MES对接）、端子压接力监测器、CCD视觉检测系统、伺服压接站、长线输送带、全安全护罩、自动送线机等 |
