这款先进的多功能盲塞自动植入系统是专为汽车线束连接器的高效率装配而设计的，能够精准地完成多种规格盲塞及防水栓的自动安装。该系统打破了传统单头设备的限制，集成了三套独立的上料机构与三枚高精度植入模组。通过程序化控制，设备可根据生产需求在同一套工艺流程中自动切换并处理三种不同规格的盲塞，极大提升了对复杂连接器产品的处理能力与柔性制造水平。
在结构设计方面，该设备采用了创新的双工位滑轨运行逻辑，旨在将生产停顿时间压缩至最低。通过两组并行的工作站交替运作，当第一工位正在进行精密的盲塞植入作业时，第二工位可同步执行成品的自动化下料与待加工件的上料操作。这种无缝衔接的循环闭环工作流，不仅确保了设备在高强度排产下的连续运转能力，也使单班产出的整体效率得到了显著的飞跃式提升。
设备的核心组件采用了精密的工程设计，能够针对各类形态各异的连接器壳体实现一致的定位与深入精度。其内置的感应检测系统可实时监控植入深度，确保每一枚组件均处于设计的密封位置，满足汽车工业对关键零部件防水等级的严格一致性要求。设备对盲塞材质、形状及规格的广泛兼容性，使其能够轻松适应从常规橡胶塞到特殊尼龙盲堵的各种应用场景，是解决多型号共线生产的理想方案。
为了进一步强化品质管控，该系统集成了可选配的CCD工业视觉检测模组。该视觉系统可对每一个已安装的盲塞进行数字化的存在性验证、位置偏差校验及填装完整性评估，从而在源头上杜绝了错装、漏装等装配隐患。通过这种高标准的在线检测机制，生产厂商可以确保交付给下游的每一个连接器都符合零缺陷的质量目标，同时也为后续的质量追溯提供了可靠的数据支撑和技术保障。
在安全性与稳定性方面，系统采用了全封闭式的安全防护罩设计，并配备了多点紧急停止控制与光幕传感系统，全方位保护操作人员在高节拍运行下的作业安全。机身采用加厚抗震底座与高稳定性气动控制元件，即便在复杂的工业环境下长期运行，也能保持极低的故障率与优异的重复定位精度。简洁的操作界面与模块化的维护设计，进一步降低了工厂的设备运营成本与技术人员的维护难度。
| 最多盲塞类型 | 3种不同盲塞类型（可定制） |
| 植入机构数量 | 3套（可定制） |
| 工作工位 | 2工位（滑轨式） |
| 植入深度公差 | ±0.2 mm |
| 检测系统 | 盲塞存在性及位置检测 |
| 可选配置 | CCD视觉检测系统 |
| 额定功率 | 2000W（可定制） |
| 工作气压 | 0.5~0.8 MPa |
| 电源供应 | AC 220V（可定制） |
| 设备尺寸 | 1860 × 1100 × 1680 mm |
| 机器净重 | 400 kg |
