这款多工位全自动盲塞植入机是专为汽车线束连接器的高端装配需求而打造的，其核心定位在于解决现代汽车工业中对连接器防水、防尘密封件的自动化精准安装。设备能够针对各类形态复杂的汽车连接器壳体，实现多类型盲塞与密封塞的高精度植入。通过高度集成的自动化控制，它不仅确保了每一枚组件安装位置的绝对精准，更通过标准化的作业流程，大幅提升了成品的装配质量一致性，满足了行业对关键零部件的严苛品质标准。
设备采用了创新的四工位转盘式机械结构，这种设计的优势在于其强大的并行处理能力与生产柔性。系统中内置了针对四种不同规格盲塞的独立供料系统，操作员可以通过直观的程序界面，根据当前生产任务自由切换或组合所需的盲塞类型。这种多物料兼容的设计，使得该机器能够在单一生产循环中处理更为复杂的连接器装配任务，极大地扩展了其在多机型、多品种线束生产线中的应用边界。
为了追求极致的产出效率，本系统引入了载具循环生产功能。在四工位转盘的驱动下，设备实现了取放料与植入作业的同步进行：当某一工位在进行精密的盲塞插入作业时，由于转盘的分度逻辑，对向工位可以同步执行人工或自动的上下料操作。这种流水线式的作业模式消除了传统单工位设备在操作环节的等待周期，使整体产线的产出速率（Throughput）得到了质的跨越，是高节拍线束工厂提升产能的核心利器。
在确保装配精度方面，该机型特别配置了二次压入功能。在初步植入动作完成后，设备会对所有孔位中的盲塞进行二次补压，确保它们均能达到预设的工程深度，从而有效消除了因物料回弹或初始压力不均带来的深度偏差。这种设计不仅提升了产品的外观统一性，更从物理连接层面保证了汽车连接器的长期防水密封性能。同时，系统支持单步、复位、定时及检测等多种操作模式，方便技术人员进行精细化的参数调优与过程监控。
设备对不同规格、形状及材质的盲塞表现出了卓越的适配兼容性，无论是硬质塑料盲堵还是软质硅胶封堵件，均能保持稳定的送料与植入状态。全机身采用高强度框架结构与全方位安全防护设计，配备了紧急停止系统与稳定的驱动元件，确保在长时间、高负荷的工业运行环境下表现出极佳的可靠性。其友好的可视化操作系统，搭配可选配的智能化检测模块，将复杂的机械操作转化为简便的数字化管理，显著降低了对熟练工人的依赖并优化了维护成本。
| 最多盲塞类型 | 4种不同盲塞（可定制） |
| 工作工位 | 4工位 |
| CCD检测 | 可选配 |
| 自动上料 | 可选配 |
| 自动下料 | 可选配 |
| 功率 | 2000W（可定制） |
| 工作气压 | 0.5~0.8 MPa |
| 电源供应 | 220V（可定制） |
| 设备尺寸 | 1860 × 1100 × 1680 mm |
| 机器净重 | 400 kg |
