这款高效能的全自动多功能加工设备将双头端子压着、单头压着以及单头扭线沾锡功能集成于一身，实现了紧凑的一体化设计。通过将两台传统独立设备的加工能力整合至单一生产单元内，这不仅大幅度优化了工厂的空间利用效率，还为制造商提供了卓越的性价比，是追求高产量与低占地面积生产环境的理想选择。
该系列针对不同的线束加工需求设计了多款型号，具备极强的生产通用性。标准型号针对电子单导线进行了优化，可支持多根线材同步加工，显著提升了单位时间内的产出效率；而专用型号则针对排线加工场景设计，内置了精密的分线模具，能够实现排线两端自动分线、剥皮与后续的压接或沾锡工艺，涵盖了从常规线束到复杂排线的多种应用场景。
| 型号 | 加工效果 | 描述 |
|---|---|---|
| JL- |  | 压接 + 镀锡 |
 | 两端压接 | |
| JL- |
| 压接 + 镀锡 + 双绞 |
 | 两端压接 + 双绞 | |
| JL- |  | 压接 + 镀锡 |
| 两端压接 |
设备高度支持灵活的加工模式切换，用户可以根据订单需求选择双头端子压着运行模式，或者选择一端压着端子、另一端进行扭线沾锡的混合处理模式。这种高度的灵活性使得生产线无需频繁调整硬件投资，即可应对多样化的线束制造要求，有效缩短了产品换代时的设备调整周期并降低了综合运维成本。
在核心驱动技术方面，该机型采用了先进的伺服驱动方案与电子精密定位技术。相较于传统的机械式端子压着设备，其在运行过程中表现出更低的噪音水平与更低的能源消耗。集成化的机械逻辑确保了设备在长期高负荷运转下依然能够保持优异的稳定性与加工一致性，显著降低了由机械磨损引起的精度漂移风险。
设备配备了直观且功能丰富的触摸屏控制界面，实现了各项加工参数的数字化调控。操作人员可以轻松通过程序设定切线深度、剥皮长度、绝缘皮预剥长度、扭线力度以及沾锡深度等关键指标。系统具备参数记忆功能，结合后拉式定长切线模式，能够确保线材在高速加工中依然保持整齐的规格与精准的尺寸，为高品质线束生产提供了可靠保障。
| 机器型号 | JL- | JL- | JL- |
| 适用线材类型 | 单导线 | 单导线 | 排线 (2-20 pin) |
| 进线数量 | 1 - 8 根 | 2 - 4 根 | 1 - 4 组 |
| 进线数量备注 | 具体进线数量根据线径等因素进行定制。 | ||
| 生产产能 | 4000-5000 条/小时 | 2000-2500 条/小时 | 800-1000 条/小时 |
| 主要功能 | 1) 双头端子压着 2) 单头压着 + 另一端扭线沾锡 | ||
| 适用线径范围 | AWG 30 - AWG 16 | ||
| 切断长度 | 50-950 mm（可加长） | ||
| 剥皮长度 | 前端：0-8 mm，末端：0-14 mm | ||
| 沾锡深度 | 0-14 mm | ||
| 压着力度 | 2 T（可定制） | ||
| 循环周期 | 4-5 秒 | ||
| 伺服控制系统 | 7 组汇川(Inovance)伺服电机 | ||
| 控制界面 | 彩色触摸屏 | ||
| 程式存储 | 最大 99 组文件 | ||
| 检测系统 | 无导线、无端子、线材打结、气压异常检测 | ||
| 工作气压 | 0.5-0.8 MPa | ||
| 设备功耗 | 3000W | ||
| 电源供应 | AC 220V 50/60Hz（可定制） | ||
| 设备净重 | 450 kg | ||
| 外形尺寸 | 2300 × 1200 × 1550 mm | ||
| 可选配置 | Windows 11 电脑控制系统 (支持 MES 对接)、端子压力监测仪、伺服压着站 (可编程调节压着高度)、长线加工输送带、全防护罩、自动放线器、其他定制化方案 | ||
