该设备是一款专为多芯护套线设计的高级自动化加工系统，能够高效处理2至13芯的多种护套导线。它将原本繁琐的裁线、外皮剥除、内芯剥皮、端子压接以及热缩管自动穿套等多个工序完美集成。通过先进的自动化控制，设备有效解决了传统多芯线加工中人工依赖性强、工序衔接松散以及成品质量不均等痛点，极大地优化了生产流程并提升了整体产出效率。
在设计上，机器采用了灵活的模块化概念，赋予了设备极强的工况适应性。每个功能模块，包括热缩管穿套机构、端子压接单元等，均可根据实际订单的工艺要求在控制界面中独立开启或禁用。这种设计不仅使设备能够处理复杂的穿管压端任务，也能在需要时作为基础的多芯线剥皮压端机使用，为线束加工企业提供了极高的设备柔性与投资回报率。
精密的机械控制是该设备的核心优势。系统采用高性能伺服电机驱动裁切、剥皮及移位机构，并配合精密的丝杆补偿结构，确保了针对不同规格核芯的剥皮深度精准可控。独特的翻译移位机构在加工过程中能始终保持线材的垂直与平直，有效避免了长线或软线常见的弯曲变形问题，从而确保了端子压接位置与热缩管套入的极高精准度。
设备架构坚固可靠，端子机部分采用高强度球墨铸铁整体铸造，能够承载高强度的连续压接作业而不发生机架形变。为确保每一颗端子的压接品质，用户可灵活选配压力监测系统，实时记录并分析压力曲线，发现漏压或重压等异常时自动停机保护。此外，还可集成视觉识别系统，对加工后的端子外观进行百分之百的自动化检测，确保出厂产品零缺陷。
智能化操作界面使得即便是复杂的工序设定也变得触手可及。彩色触控屏内置了强大的数据库，支持保存多种线材与工艺参数，在进行产品切换时通过一键调用即可完成调机。高级配置型号更支持与工厂的MES管理系统无缝对接，实现生产数据的远程监控与任务的自动化下发，是推动线束加工车间迈向数字化与智能化的理想选择。
| 型号 | 图片 | 线材尾端加工工序 |
|---|---|---|
| JL- |  | 压接端子 |
| JL- |  | 绞线 & 沾锡 |
| JL- |  | 压接端子 |
| JL- |  | 绞线 & 沾锡 |
| 加工型号 | JL- | JL- | JL- | JL- |
| 穿热缩管功能 | 无 | 无 | 有 | 有 |
| 前端工艺 | 压端子 | 压端子 | 压端子 | 压端子 |
| 后端工艺 | 压端子 | 扭线沾锡 | 压端子 | 扭线沾锡 |
| 适用线材类型 | 多芯护套线 (2-13 芯) | |||
| 护套线外径 | Φ3-7 mm | |||
| 芯线平方范围 | AWG 28-18 (0.1-1.0 mm²) | |||
| 线材要求 | 外被与芯线间无填充物 (不含编织网) | |||
| 裁线长度 | 120-9999 mm (可定制) | |||
| 外皮剥皮长度 | 线头: 30-120 mm, 线尾: 30-60 mm | |||
| 内芯剥皮长度 | ≤8 mm (可定制) | |||
| 裁线精度 | ±(0.5+L×2‰) L=裁线长度 | |||
| 压接力 | 2T (可选配 3T 机型) | |||
| 压接行程 | 30 mm (可选配 40 mm 行程) | |||
| 适用端子 | 横送端子、直送端子 | |||
| 生产产能 | 800-1000 条/小时 (以5芯护套线/500mm为例) | |||
| 操作界面 | 彩色触摸屏 | |||
| 工作气压 | 0.5-0.8 MPa | |||
| 额定功率 | 2300 W | |||
| 电源供应 | 220 V 50/60 Hz（可定制） | |||
| 设备尺寸 | 1450×900×1560 mm | |||
| 主要功能 | 双头压端子，支持自动穿套2个热缩管 | |||
| 可选配置 | Windows 11工控系统(对接MES)、端子压力监测仪、CCD视觉检测系统、伺服压接站、长线输送带、全封闭安全罩、自动放线机、振动盘送料系统 | |||
