该全自动单头裁线剥皮压接机是一款功能全面的线束加工系统，能够在一个流畅的自动化流程中集成切断、剥皮、扭线和端子压接等多项核心操作。设备针对高效率生产环境进行了深度优化，可精准执行一端剥面扭线，另一端剥皮并完成高精度压接。这种集成化的处理模式显著缩短了单根线束的加工周期，在大幅降低人工参与强度的同时，实现了线束产出质量的量化提升。
在核心运控方面，设备采用了先进的四轮送线驱动装置，为线材提供了平稳且精准的行进动力。特别设计的自动伸缩管机构，能够在切削片动作的瞬间实现精准定位，将线头稳固导向平移夹具内。这一细节设计极大地增强了设备在高速连续转位过程中的稳定性，能够有效减少停机频率并大幅降低物料损耗，确保了线束成品在尺寸及压接可靠性上的高度一致。
为了保障线材加工工艺的纯净度，设备进线口配置了三组多向矫直器，可持续消除线缆在卷装过程中产生的自然应力及弯曲，确保每一段线材都以垂直状态进入切削和压接区域。此外，设备采用了丝杠移位与转臂收线机构，使得该机型具备灵活的扩展空间，用户无需大幅改装机器即可根据生产需要无缝集成传送带系统，从而应对长线缆及特殊线束的自动化收集需求。
设备搭载了全中文彩色LCD触摸屏操作系统，界面布局科学清晰，将切断长度、剥皮参数及压接位置等核心控制数据以图形化方式呈现。操作人员通过简短的学习即可熟练掌握参数设定与程序管理技巧。内置的大容量程序记忆库允许按产品型号或编号独立存储多组加工数据，在面对频繁的规格切换时，只需一触即可恢复全套生产工艺，显著提升了生产车间的柔性排产能力。
兼容性方面，本设备标配了通用的30mm行程中文OTP模具底座，并可根据特定需求定制或改装支持40mm行程的欧洲标准或日韩标准模具接口。由于具备4000-5000支/小时的高产能输出，该设备已被广泛应用于汽车电子线束、智能家电及工业电缆组件等领域。通过选配端子压力监测仪与CCD视觉检测系统，企业能构建完善的数字化品质管控体系，确保每一处压接连接都符合严苛的行业安全规范。
| 主要功能 | 电线切断、剥皮、扭线、端子压接 |
| 适用线径 | AWG 12–28 |
| 切断长度 | 45–9999 mm |
| 剥皮长度 | 0–15 mm |
| 切断精度 | ±(0.5+L×0.2%) (L=切断长度) |
| 加工能力 | 4000–5000 个/小时 |
| 额定压接力 | 2.0 吨 |
| 工作气压 | 0.5–0.7 Mpa |
| 电源供应 | 220V 50/60Hz（可定制） |
| 机器净重 | 240 kg |
| 外形尺寸 | 650 × 700 × 1500 mm |
| 可选配置 | 压力监测仪、CCD检测系统、伺服压接站、长线传送带、安全防护罩、自动放线机、散装振动盘供料等 |
