这款先进的全自动同轴线加工设备采用了直通式线性设计，将多项精密加工技术无缝集成于一个高效的生产系统中。设备不仅能够实现高精度的同轴线剥皮，更在单一工位内完成了机器人抓取、视觉定位、端子压接、电性能监测以及末端浸锡等复杂工艺。这种一体化的生产模式消除了工序间的重复搬运，在显著提升加工效率的同时，有效降低了线材在流转过程中产生的污染与损伤风险。
为了确保加工过程的绝对稳定与定位精准，系统配备了高性能的四轴工业机器人及专业的视觉识别软件。通过高分辨率视觉定位技术，设备能够自动捕捉线材与端子的空间位置并进行实时补正，从而保证了压接位置的微米级准确度。这种机器人化的处理方案不仅替代了繁琐的人工操作，更大幅提升了产品在批量生产中的一致性，能够轻松应对射频连接器等高精密部件的加工要求。
设备内部集成了完备的在线检测功能，包括高压通断测试、短路与断路检测以及位置尺寸校验，确保每一件产出成品均符合严苛的品质标准。这种全方位的质量预警机制，能够实时过滤不合格产品，最大限度地提高生产良率。直观的触控操作界面与计算机管理系统相结合，使得工艺参数的调用与调整变得极为简便，极大地缩短了换产调机时间，优化了工厂的生产排程效率。
针对不同代际的 I-PEX 终端及各类射频连接器，该设备表现出极高的工艺柔性与适应性。无论是在消费电子、通讯设备，还是在汽车电子与高频传输系统领域，该系统都能提供稳定可靠的加工支持。其紧凑的物理布局在节省车间占地空间的同时，实现了更高的产出密度，是线束加工企业转向智能制造、提升行业竞争力的核心自动化装备。通过自动化的助焊剂循环与恒温浸锡工艺，线材末端的锡层厚度与平整度得到了精准控制，为后端组装提供了完美的衔接。
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| 加工方式 | 单头压接 + 单头侵锡 |
| 作业方式 | 机器人单头压接 |
| 适用线径 | 同轴线 Ø 0.64–1.78 mm |
| 适用端子 | I-PEX 原厂及其他 RF 端子（1-5代） |
| 剥皮长度 | 0.1–30 mm |
| 切断长度 | 35–800 mm（总长 35 mm 时，浸锡端剥皮 ≤5 mm） |
| 加工精度 | 剥皮公差 ±0.1 mm；总长公差 ±0.5 mm |
| 生产效率 | 950–1240 pcs/h（取决于剥皮长度） |
| 良品率 | ≥ 99.7% |
| 设备利用率 | ≥ 95% |
| 检测功能 | 高压通断、短路/开路扫描、尺寸及位置视觉检测 |
| 操作界面 | 触摸屏 + 计算机控制 |
| 电源供应 | AC 220V ±10%（可定制） |
| 总功率 | 约 2 kW（可定制） |
| 工作气压 | ≥ 0.5 MPa |
| 外形尺寸 | 2300 × 1500 × 2200 mm |
| 设备净重 | 900 kg |
