该全自动防水栓穿插及绞线压着一体机是一款针对高端线束加工需求设计的自动化解决方案，能够高效集成裁线、剥皮、穿防水栓、端子压着及自动对绞等多道复杂工艺。设备能够同时处理两根独立的导线，并根据设定程序自动完成对绞作业，极大提升了加工效率。对于需要加装防水栓的工业及汽车级线缆，该系统提供了高度一致且可靠的加工质量，是现代自动化产线的核心组成部分。
设备采用了行业领先的“先穿防水栓、后剥皮”的工艺流程设计，这一创新方法有效解决了在传统加工中常见的铜丝外翻或受损问题，确保了防水栓在穿插过程中的准确定位。通过这种工艺逻辑，设备不仅能显著提高防水密封圈的安装稳定性，更能在大规模连续运行中维持极高的成品率，减少了因工艺瑕疵导致的材料浪费与二次返工风险。
在核心驱动与控制系统方面，该机型全面引入了高精度伺服电机，用于控制送线、剥皮及绞线等关键动作，确保了加工尺寸的精准度与动作的协调顺滑。压着单元采用高强度球墨铸铁结构，具备优异的抗震性与刚性，能够在长期高频率运作下保持压接高度的一致性。同时，设备可支持集成压力监测系统，实时分析压力曲线并在出现异常时停机报警，进一步强化了生产过程的质量管控能力。
为了满足多品种、小批量的柔性生产需求，设备在设计上强调了模块化的灵活性。绞线、穿防水栓及端子压着等功能模块可根据具体工艺要求进行独立调用或关闭，实现了“一机多用”的功能延伸。更换不同规格的加工任务仅需简单调整轨道治具并调取预存程序，极大缩短了设备在换线调机上的非生产性工时，有效提升了设备的整体利用率。
智能化的操作界面与数据管理功能使该设备能够轻松融入智慧工厂体系。内置的数据库可存储海量加工参数，实现了一键式规格切换与工艺参数 recalled。此外，可选配的工业控制系统支持通过标准的网络接口与工厂原有的MES系统对接，实现生产任务的远程分发、设备状态实时监控以及加工数据的完整溯源，为企业的精益制造提供了坚实的技术支撑。
| 型号 | 图片 | 尾端流程 |
|---|---|---|
| KS-S214P-S |  | 密封与压接 |
| KS-S214P-T |  | 扭线与沾锡 |
| 设备型号 | JL-S214P-S | JL-S214P-T |
| 功能定位 | 穿防水栓并压接端子 | 绞线并沾锡处理 |
| 适用线径 | AWG28~14 (0.1~2.5mm²) | |
| 剥皮长度 | ≤10mm | |
| 裁线长度 | 60~1500mm (可定制) | |
| 裁线精度 | ±(0.5+L×2‰) L=切断长度 | |
| 绞线端部处理 | 两端未绞合距离可调 | |
| 绞合节距设置 | 通过触控界面自由编程 | |
| 压着力 | 2T (可选配 3T) | |
| 压着行程 | 30mm (可选配 40mm) | |
| 操作界面 | 彩色触控屏 (可选配工业控制系统) | |
| 生产效率 | 1500~2000 条/小时 | |
| 工作气压 | 0.5~0.8Mpa | |
| 额定电压 | 220V 50/60Hz（可定制） | |
| 额定功率 | 3000W（可定制） | |
| 选配件 | 压力监测器、CCD视觉检测、MES系统集成、安全防护罩、自动放线机 | |
