这是一款专为线束加工行业设计的自动热缩管加热隧道设备，适用于中大规模生产线或对热缩工艺稳定性要求较高的生产场景。设备整体采用坚固结构，可支持24小时连续运行，广泛应用于电子制造、汽车线束、家用电器、通信设备等行业中的线缆组装后处理环节，特别适合需要稳定加热效果与高产能的批量生产环境。
设备采用双侧红外加热管设计，加热隧道内壁填充高效隔热材料，有效隔离内外温差；同时内部配置反射材料，提升热能利用率，实现热缩管360度均匀受热。加热温度可自由调节，适应不同材质热缩管的热缩特性，确保收缩效果一致且可控。整体采用全周加热方式，使产品整体均匀受热，特别适合对热缩均匀性要求较高的线缆组件加工。
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设备配备传送带系统，支持处理几乎不限长度的热缩管，入口与出口高度可根据产品尺寸灵活调节，适应不同规格线缆的连续作业需求。 discharge port 配置冷却风扇，有效降低成品温度，避免堆积粘连。操作人员仅需将线材放置于传送带入口即可完成加工，无需接触高温区域，显著降低烫伤风险，提升生产安全性与操作便捷性。
设备兼容多种热缩材料，包括PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、双壁胶管内缩管以及POF热缩膜等，可灵活适配不同产品与工艺需求。根据型号不同，提供基础版与升级版配置，用户可根据生产规模与精度要求选择合适机型。设备符合CE相关安全与电磁兼容标准，适合在规范化工厂产线中部署使用，满足质量管理体系对工艺记录与追溯的要求。
下载: (1)
| 配置类型 | 基础款 | 高级款 |
| 温度公差 | ±5℃ | ±3℃ |
| 控制系统 | 手动旋钮 | 数字调节 |
| 关机冷却方式 | KS-H660A: 冷却风扇工作60秒后自动停机 KS-H660B: 停机后风扇持续运行至温度低于50℃ | |
| 加热方式 | 双侧红外加热管+内部反射材料 | |
| 加热区域 | 1000×650mm | |
| 最高温度 | 260℃ | |
| 最大线径 | 25mm | |
| 最大入口高度 | 120mm | |
| 最大管长 | 650mm | |
| 输送带宽度 | 650mm | |
| 进料速度 | 1–5 m/min | |
| 电源供应 | 380V 50/60Hz（可定制） | |
| 额定功率 | 9.4KW | |
| 净重 | 103kg | |
| 外形尺寸 | 1800×860×1070mm | |
| 认证标准 | CE（机器安全与电磁兼容指令） | |
