这是一款专为线束加工领域研发的高端全自动热缩管穿入、裁切与加热一体化设备，采用工业级PLC控制系统与人机交互界面（HMI），实现全流程自动化作业。设备能够自动完成热缩管的送料、定位、裁切、套入线缆及双面加热收缩，显著降低人工操作强度，提升生产效率与产品一致性，适用于汽车、新能源、电子电器等对线束质量要求严苛的制造场景。
设备采用高精度螺杆模组配合闭环伺服电机驱动，确保加热装置在X/Y轴方向实现毫米级精准定位，加热位置可通过数字界面自由设定，灵活适配不同长度与位置的热缩管加工需求。上下双面红外加热管同步工作，热力分布均匀，加热效率高，有效避免局部过热或加热不足，确保热缩管收缩后外观平整、标识清晰、粘接牢固。
系统具备智能温控与多重安全保护功能，支持200~400℃宽范围温度调节，并内置空气压力监测模块，当气压过低时自动触发保护机制，防止设备损坏。操作界面配备4英寸彩色TFT触摸屏，参数设置直观便捷，系统支持一键恢复异常参数，有效防止人为误操作导致的生产中断。同时，设备具备大兼容性，通过更换夹具即可适配多种线径与热缩管规格，实现一机多用，降低设备投资成本。
在产能方面，该设备每小时可完成300~1000个端子/热缩管的加工（实际效率受人工送料速度与操作熟练度影响），满足中小批量至中大批量线束生产的节拍需求。整机采用坚固钢结构框架，尺寸合理（950×750×1050mm），重量约140kg，便于布置于生产线中。配备强制风冷散热系统，确保长时间连续运行稳定可靠。
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| 适用热缩管范围 | Φ7.0mm / Φ16mm（扁平热缩管） |
| 热缩管裁切长度 | 10~100mm（可换夹具适配） |
| 加热温度范围 | 200~400℃（温控调节） |
| 控制系统 | PLC + 4英寸彩色TFT触摸屏 |
| 总功率 | 2350W |
| 电源供电 | 220V AC 50/60Hz（可定制） |
| 气压要求 | 5.5~6.5 kPa |
| 工作温度 | 0~50℃ |
| 工作湿度 | 10%~90% RH（无凝露） |
| 冷却方式 | 强制风冷 |
| 加热方式 | 上下双面红外加热管 |
| 定位精度 | 数字设定，高精度伺服控制 |
| 产量 | 300~1000个/小时（视操作效率） |
| 净重 | 140kg |
| 外形尺寸(L×W×H) | 950×750×1050mm |
| 防护功能 | 气压异常自动保护、一键复位 |
| 安全认证 | 符合CE与ISO9001标准 |
