该设备代表了线束加工领域的集成化技术前沿，将裁线、剥皮、双头端子压接、热缩管自动切断、打码标识、精准穿套以及加热收缩等多种工序完美整合于一套自动化系统之中。通过这种一体化的全自动加工模式，企业能够显著减少工序间的半成品堆积，有效降低由于人工重复搬运和二次定位所带来的操作风险，确保每一根加工出的线束都具备极高的一致性与工艺水准。
在核心驱动结构上，本设备采用了高精度伺服电机控制系统，专门用于线材的输送、裁切与剥皮动作，确保了在高速运行环境下依然能够保持极低的长度误差。剥皮机构采用了正反螺纹丝杆结构切刀设计，不仅大幅提升了剥皮的精准度，还有效避免了对内部线芯的损伤。同时，压接单元采用高强度的球墨铸铁机构，为大压力的端子压接提供了稳固的结构支撑，确保了压接高度的长期稳定性。
设备内部集成的热缩套管处理系统功能强大，支持从成卷材料自动切断、实时精准定位到原位感应加热的全流程作业。针对航空航天、医疗及工业控制等对线束追溯要求严格的行业，本设备还提供了多元化的打码配置方案，包括激光打码、喷码以及色带打印等可选方式，使得线束上的热缩管可以根据工艺需求携带清晰的序列号或标识信息，极大地增强了产品的质量追溯能力。
为了应对多产品、快节奏的生产环境，该系统采用模块化架构设计，各功能模块均可通过软件界面进行独立启停控制。配合直观的彩色触控式人机界面与庞大的程序存储数据库，技术人员仅需一次调试即可保存复杂的加工参数，在面对后续同类订单时可实现一键调用。这种高度集成的智能化管理模式，不仅降低了对操作人员的经验依赖，更在保证产出质量的同时，实现了生产效率与设备稼动率的双重飞跃。
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| 适用线径 | AWG 24–14 (0.2–2.5 mm²) |
| 裁切长度 | 70–9999 mm |
| 剥皮长度 | ≤10 mm (可定制) |
| 裁切精度 | ±(0.5+L×2‰) mm, L=裁切长度 |
| 热缩管长度 | 15–30 mm |
| 热缩管定位精度 | ±0.5 mm |
| 赋码方式 | 激光打码、喷码、色带打印 (可选) |
| 压接驱动方式 | 伺服电机驱动 (压接高度可编程) |
| 压接压力 | 2T (3T机型可定制) |
| 压接行程 | 30 mm (40 mm行程机型可定制) |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子、对接型管状预绝缘端子 |
| 生产效率 | 800–1000 pcs/h (单头穿热缩管计) |
| 工作气压 | 0.5–0.8 MPa |
| 额定功率 | 3500 W |
| 电源供应 | 220V 50/60Hz（可定制） |
| 外形尺寸 | 1800×800×1860 mm |
| 可选配置 | Windows 11电脑控制系统 (支持MES系统集成), 端子压力监测仪, CCD视觉检测系统, 长线皮带输送机, 自动送线机, 散装端子振动盘, 可按需定制解决方案 |
