该款全自动热保护器成套加工设备是专为温控器、热敏元件及相关保护器组件制造行业开发的高集成化解决方案。系统具备同步处理双路进线的高效加工能力，能够在一套连续且严密的自动化流程中，自动完成电线的裁切、剥皮、端子压接、热缩管自动套入以及最终的热缩封装。这种高度集成的加工模式彻底改变了传统半自动或手工分步作业的现状，显著提升了温控器组件的生产效能与工艺一致性。
设备内部的核心运动组件均采用精密伺服驱动控制，辅以先进的传感器反馈，确保了在高速运行环境下，无论是压接工位的精确定位，还是热缩管套设的长度控制，都能保持极高的工艺水准。配合工业级振动盘自动给料系统，各种规格的热保护器元件与热缩管可以实现有序、稳定的自动上料。这种全自动送料机制不仅消除了人工操作带来的间歇性，更保障了整机在长周期的生产过程中具备极高的产出稳定率。
在人机交互与数字化管理方面，设备配备了7英寸高清工业彩显触摸屏，操作逻辑直观简洁。工程人员可根据不同的生产任务，在线灵活配置切断长度、剥皮行程、压接高度及热缩时间等关键工艺指标。系统内置的高性能控制器支持多达100组程序存储，能够实现多规格产品的配方快速调用，极大缩短了换型调机时间，为企业应对多品种、小批量的市场订单需求提供了极大的生产柔性。
机器主体结构采用高稳定性的重型钢材框架，能有效吸收高频压接产生的震动，保障生产精度不受损耗。为了确保生产过程的安全与可靠，系统配备了全方位的智能监控模块，包括线材缺料检测、安全防护门联锁保护、气压异常感应等安全功能。一旦系统监测到环境或物料异常，将立即执行毫秒级安全停机并提示故障点，为家电制造、暖通系统、工业温控等对质量与安全高度敏感的应用场景提供了可靠的自动化保障。
考虑到不同业务规模的可扩展性，该设备提供了丰富的模块化选配方案。用户可以根据工厂信息化建设需求，选配支持MES系统集成的PC端控制平台，或是加装基于CCD视觉的精密检测系统对成品进行外观与尺寸的全检。同时，可选配的伺服压接工位可以通过软件精确控制压接高度和速度，结合实时压力监测功能，可以对每一个加工出的温控器组件进行完整的生产数据追溯，满足严苛的质量管理体系要求。
| 功能说明 | 电线剪切、剥皮、端子压接、热缩管套切、自动热缩同步完成 |
| 加工线数 | 2条，同步加工 |
| 适用线径 | 0.1–2.0 mm² (AWG#28–AWG#14) |
| 切断长度 | 50–9999 mm (可根据需求定制) |
| 剥皮长度 | ≤10 mm (可配置) |
| 切断精度 | ±(0.5+L×0.2%) L=切断长度 |
| 端子压接力 | 标准 2 TON |
| 压接行程 | 30 mm (可选配 40 mm) |
| 生产产能 | 2500–3500 个/小时 |
| 设备总功率 | 3 KW |
| 显示模式 | 7英寸高清LCD彩色触摸屏 |
| 控制系统 | STM32微控制器，165NA/MIPS工作模式 |
| 工作电压 | AC 220V/50Hz 单相（可定制） |
| 气源压力 | 0.5–0.7 MPa (需洁净、干燥、稳定的压缩空气) |
| 设备净重 | 500 KG |
| 设备尺寸 | 1800×1340×1600 mm (L×W×H) |
| 选配功能 | Windows系统电脑控台(支持MES)、压力监测器、CCD视觉检测、伺服压接机、输送带系统、全封闭防护罩、全自动送线机、散件端子振动盘 |
