这款全自动双端处理设备专注于实现线束生产的高度集成化，通过将裁线、剥皮、双端端子压接、热缩管激光打标、穿管、加热收缩以及双端塑壳插入等多道复杂工序整合到单一的在线系统中，有效精简了加工流程。其创新的U型弯线设计能够让线缆的两端同时呈现在加工侧，不仅显著减小了设备的占地面积，还实现了两端工序的同步处理，大幅提升了整体生产效率。
设备专门针对总长度超过320mm的长线组件进行了优化设计，配备的双头压接系统可支撑两端同步作业。集成的激光打标功能可在热缩管套入线缆前对其进行精准的标识喷涂，确保了线束在复杂电气环境中的可追溯性与专业品质，满足行业对高端零部件标识的高标准合规要求。
双端塑壳自动插入功能是该系统的核心亮点之一。在端子压接完成后，设备可在同一工位自动完成连接器壳体的安装，实现了线束从原材料到成品组件的单机一次性加工。热缩管的加工过程同样精准可控：系统自动计算长度、精确切断、准确定位，并在穿过端子后进行均匀的热缩处理，从而提供可靠的电气绝缘保障和精美的工业视觉效果。
在硬件构造方面，设备的主运动轴均采用高精度伺服电机驱动，涵盖了切断、剥皮及平移定位等核心动作。端子压接机构采用高强度球墨铸铁结构，具备卓越的钢性和运行一致性，可确保压接高度的长期稳定。模块化的程序架构允许操作者根据实际生产需求灵活开启或关闭特定的功能模块，极大地增强了设备对多样化订单的兼容能力。
人性化的彩色触控界面提供了丰富的程序存储空间，支持不同规格产品参数的一键调用，显著缩短了换产调试时间。此外，系统还具备强大的扩展潜力，可针对生产质量控制加装端子压接力实时监控仪和CCD视觉识别系统，对压接后的尺寸进行全自动在线检测，及时发现并剔除不良品，确保交付的每一条线束均符合质量规范。
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| 适用线径 | AWG 24–14 (0.2–2.5 mm²) |
| 切断长度 | 320–9999 mm |
| 剥皮长度 | ≤10 mm (可定制) |
| 切断精度 | ±(0.5 + L × 2‰) mm (L = 切断长度) |
| 热缩管定位精度 | ±0.5 mm |
| 压接力 | 2T (3T规格可定制) |
| 压接行程 | 30 mm (40 mm行程可定制) |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子等 |
| 气源压力 | 0.5–0.8 MPa |
| 额定功率 | 4000 W |
| 电源供应 | 220V 50/60Hz（可定制） |
| 可选配置 | Windows 11控制系统(支持MES对接)、压力监测器、CCD视觉检测、伺服压接站、长线输送带、全封闭安全罩、自动送线机、振动盘上料系统等 |
