本款全自动激光剥线沾锡一体机是一款集裁线、激光剥皮、扭线及自动化沾锡于一体的高端加工设备，专为追求极致加工精度的工业应用场景而设计。在传统机械剥皮工艺难以满足高品质要求的环境下，该设备凭借激光加工的非接触特性，能够提供卓越的加工表现。通过将多个复杂工序整合在单一自动化单元内，它不仅大幅提升了线束加工的产出效率，更确保了从首件到大批量生产过程中工艺参数的高度一致性。
设备内部集成了四组高性能激光单元，在线缆两端均配置了双激光对射模组。这种独特的激光交叉束技术能够在不接触导体的前提下，瞬间且精准地切穿绝缘层。预切后的护套随后由精密机械爪移除，这种“激光切开、机械拉出”的组合模式彻底杜绝了金属线芯受到划伤、切损或物理形变的风险。非接触式加工对于极细线规、多股细丝绞合线以及物理特性敏感的特种线缆而言，是保证其电气性能和耐用性的关键技术保障。
针对航空航天、医疗器械、精密仪器及军工电子等对线束品质有着严苛标准的行业，该设备表现尤为出色。它擅长处理常规机械刀片难以应对的材料，如高强度耐热绝缘层、超细导体或具有复杂包覆结构的特种电缆。在这些应用领域中，线缆的物理完整性直接关系到整个系统的运行可靠性。激光剥皮工艺消除了导体微小裂纹的隐患，从源头上提升了成品在恶劣工况下的使用寿命和信号传输稳定性。
集成的自动化扭线与沾锡模块进一步完善了线束末端的处理工艺。在扭线过程中，设备能确保多股芯线排列紧凑且角度一致，为后续的沾锡打下良好基础。自动化的沾锡环节通过精准的时间与温度设置，使焊锡层均匀覆盖导体表面，既保证了优异的导电连接性能，又有效防止了导体氧化。这种全过程受控的生产方式，消除了人工焊接时常见的虚焊、厚度不均等随机性质量缺陷，显著优化了后续组装环节的可靠性。
在安全性与易用性方面，设备配备了全封闭式安全防护罩，并在检修门处设有紧急制停感应，最大限度保护操作人员的安全。内置的输送带系统能自动将加工完成的成品有序输送至机箱外部，确保生产现场的整洁与流程的连续。此外，设备还提供了丰富的扩展方案，包括集成的激光喷码标识、热缩管套入、末端压力监测以及CCD影像检测等，支持与MES系统对接，全面赋能线束加工车间的数字化与柔性化升级。
| 适用线径范围 | AWG32~AWG18 | ||
| 裁切长度 | 60~2000mm（可定制） | ||
| 裁切长度精度 | ±(0.2+0.2%×L)mm ，L=裁切长度 | ||
| 剥皮长度 | 0~15mm（可定制） | ||
| 剥皮长度精度 | ±0.05mm | ||
| 扭线沾锡长度 | 3~7mm | ||
| 程序存储容量 | 最大 100 组 | ||
| 工作气压 | 0.5~0.7Mpa | ||
| 额定功率 | 3KW | ||
| 电源供应 | AC 220V 50/60Hz（可定制） | ||
| 外形尺寸 (L×W×H) | 2000×1200×2100mm | ||
| 可选配置 | Windows 11 电脑控制系统（支持 MES 对接）、激光烟雾净化器、端子压接功能、激光打标功能、热缩管自动穿套功能、压力监测器、CCD视觉检测、伺服压接工位（高度可调）、自动放线机、散装端子振动盘供料系统及定制化方案 | ||
