该全自动剥皮扭线压接机是一款高效、可靠的线束末端加工全自动化解决方案，能够在一个完整的工作循环内同步实现电线的切断、剥皮、扭线及端子压接。该设备专为追求高产能与高品质一致性的工业制造环境而设计，通过替代繁琐的人工操作，不仅显著降低了劳动成本，更从根本上解决了传统手工加工中常见的尺寸偏差、压接松动及芯线散开发生等质量隐患，是提升产线自动化水平的核心利器。
在机械构造与控制方面，设备配置了精密矫直器及高性能四轮送线机构。这一组合由数字化控制系统驱动，能够确保线材在高速进给过程中保持稳定的平直度与运行轨迹，从而实现极高的加工精度和运行稳定性。在核心压接工位，设备标配了通用的30mm行程OTP压接模具底座，能够轻松兼容横送型、直送型及盘装型等多种主流端子规格，具备出色的工艺适用性。
设备搭载了全中文彩色触摸屏交互界面，将复杂的工艺参数设定简化为直观的数值录入与菜单选择。操作人员可以通过屏幕轻松调控并监控裁断长度、前后端剥皮距离、扭线力度以及压接深度等核心指标。此外，内置的生产程序存储记忆功能支持数以百计的产品参数配方保存。面对不同批次和规格的任务转换，只需一键点击调用已存程序，即可瞬间完成设备参数重构，大幅缩短了因频繁换型产生的辅助时间。
作为一款为大批量、连续生产打造的工业平台，该机支持0.1至2.0 mm²范围内的线材加工，其生产效率最高可达5,000支/小时。这种极致的性能表现，使其能够广泛服务于消费级电子产品、汽车线束组件、工业控制柜配线及各类电器组装行业。通过将多道传统工序整合至单一机台，企业不仅能够节省昂贵的占地面积，还能将加工精度锁定在极窄的公差范围内，为追求精益生产的制造企业提供了高性价比的自动化选择。
此外，本设备具备优异的扩展性，可根据实际生产需求灵活加装端子压接压力监测系统、CCD视觉检查报警模组以及自动送线机组。通过集成这些智能化可选件，客户可以构建起全自动化的质量追溯体系，确保每一个压接成品都符合电气连接的高安全标准。坚固耐用的框架设计与模块化的维护理念，保障了设备在长期工业高负荷运行下的极低故障率，为您的线束加工业务提供持久稳定的产能输出。
| 适用线径尺寸 | 0.1–2 mm² | |
| 裁断长度 | 45–9999 mm | |
| 剥皮长度 | ≤12 mm（可定制） | |
| 切断精度 | ±(0.5 + L × 2‰) L=裁断长度 | |
| 压接行程 | 30 mm（40mm行程机型可定制） | |
| 适用端子类型 | 横送端子、直送端子等卷轴端子 | |
| 生产效率 | 4,000–5,000 个/小时 | |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 | |
| 工作气压 | 0.5–0.7 MPa | |
| 电源供应 | AC 220 V / 50–60 Hz（可定制） | |
| 机器外形尺寸 | 850 × 1200 × 1450 mm | |
| 可选配置 | 端子压接压力监测仪、长线传送带、全封闭安全罩、自动放线机、散装端子振动盘供料、定制方案 | |
