这款专为高效处理多芯护套电缆而设计的自动化设备，集成了裁断、外护套剥离、内芯线剥皮、自动扭线及上锡等多重核心工序。设备采用了紧凑且兼顾实用性的系统架构，能够广泛兼容圆形与扁平规格的护套线。不仅能够满足汽车线束、电子组装等行业的严苛制造标准，也为电信设备领域的专业线材加工提供了稳定可靠的端面处理方案。
在处理圆形护套电缆时，该机型采用了一套精准的排列机构，能够在修剪与剥皮工序前将内芯线自动调整至水平位置。这一关键设计确保了每一根芯线的剥皮长度高度一致，从根本上解决了传统人工处理时容易出现的参差不齐或深浅不一的问题。通过这种机械化的精准控制，设备产出的线束成品具备极高的工艺一致性，显著降低了后续组装环节的质量隐患。
设备具备优异的并行加工能力，可根据线径规格同时对多根护套线进加工作业，大幅度提升了单位时间内的产量输出。其简洁而可靠的机械设计理念，旨在确保机器在长期运行中保持极高的动作稳定性，并有效降低日常维护的频率与复杂程度。对于既追求产能效率，又不希望投入巨额设备成本的制造商而言，该机型展现出了卓越的性价比优势。
设备配备了人性化的数字化交互界面，即使是不同技术背景的操作员也能通过简单的学习快速上手。参数调整过程直观、便捷，支持多种加工规格的快速切换。通过这种灵活的系统配置，生产线可以从容应对中小批量、多规格频繁更替的柔性化生产任务，将繁琐的手动调试转变为数字化的精准控制，最大限度通过减少机器停机时间来压榨产线效能。
在制造工艺上，设备采用了高强度耐磨组件与紧凑型结构设计，确保其在繁重的工业环境下能够实现长期的稳定作业。此外，为进一步优化生产安全性与操作便利性，设备还提供了可选配的安全防护罩及辅助送料装置。这一套成熟的整合方案，旨在为成本敏感型的电缆加工设施提供平衡的生产工具，辅助企业在控制投资成本的同时，实现产线的高度自动化转型。
| 适用线材类型 | 多芯护套线（圆形或扁平） |
| 适用线材外径 | ≤ Φ6 mm（可定制） |
| 内芯线数量 | 2–5 芯 |
| 裁线长度 | 100–1000 mm（可定制） |
| 裁剪精度 | ±1 mm |
| 护套剥皮长度 | 前端：0–50 mm（可定制） 末端：0–100 mm（可定制） |
| 芯线剥皮长度 | 0–10 mm（可定制） |
| 扭线蘸锡长度 | 3–10 mm（可定制） |
| 入线数量 | 可同步处理 1–3 根（取决于线径） |
| 生产效率 | 1200 次/小时（以同步加工 3 根线为准） |
| 控制系统 | 带 10 英寸彩色触摸屏的 PLC 控制系统 |
| 电机驱动类型 | 7 台伺服电机 |
| 工作气压要求 | 0.5–0.7 MPa |
| 工作电压 | AC 220 V 50/60 Hz（可定制） |
