这款先进的桌面级激光焊锡机代表了精密电子组装领域的创新技术，通过将高效激光加热技术与自动化焊锡丝进给系统相结合，实现了高精度、高可靠性的焊接工艺。与传统的接触式烙铁焊锡不同，该系统利用高度聚焦的激光束产生精确的局部加热区，同时从连续卷轴中自动输送焊丝，确保了焊点的质量一致性与焊接材料的高效利用。
设备集成的CCD视觉定位系统为元器件对齐提供了卓越的精度保障，能够自动检测并快速定位待焊点位。激光焊接过程完全无需直接接触电子元器件，显著减少了焊接过程中的热应力，有效避免了对敏感电子零部件可能造成的机械损伤或热损伤，从而交付具有优异美观度与长期稳定性的高质量焊点。
为了进一步提升生产产能，该机型可选配双独立工作平台，通过交替循环模式运行。在这种配置下，一个平台进行焊接作业的同时，另一个平台可进行产品的装载与停靠设置，确保了生产流程的连续性，最大限度地减少了非加工等待时间，相比传统的单站系统具有更高的产出效率。
自动送丝机构能够适应多种不同直径的常用焊锡丝，直接从标准焊丝卷轴中抽取材料。该系统对焊锡丝的输送量和位置提供精密控制，消除了传统工艺中常见的锡量过多或飞溅浪费现象。无论是在复杂的电路板还是密集的接线端子上，都能保持稳定的成球形状和润湿效果。
该设备专为小批量及中等规模生产环境设计，在电子制造、PCB组装、线束加工、电信设备以及汽车电子等领域表现出色。此外，环保型的激光加热过程不产生传统焊锡时的松香烟雾，降低了整体能源消耗，并有助于维持清洁、高效的现代化车间工作环境。
直观的软件操作界面支持多级用户管理、自动视觉校准以及一键式模板保存功能，方便操作人员进行快速的任务切换和参数调整。该系统不仅提升了精密焊锡的自动化程度，更降低了对熟练技术工人的技能依赖，是实现智慧工厂精密组装流程升级的理想选择。
| 机器型号 | JL- | JL- | JL- | JL- |
| 控制轴数 | 三轴（单工位） | 四轴（双工位） | ||
| 有效行程 X | 300mm | 400mm | 500mm | 600mm |
| 有效行程 Y1 | 300mm | 400mm | 300mm | 400mm |
| 有效行程 Y2 | -- | -- | 300mm | 400mm |
| 有效行程 Z | 100mm | |||
| 激光功率 | 20W-160W（可定制） | |||
| 激光波长 | 915/976nm | |||
| 综合加工精度 | ±0.1mm | |||
| 重复定位精度 | ±0.02mm | |||
| 适用焊丝直径 | 0.5 / 0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.5 mm | |||
| 温度控制范围 | 0-500℃ | |||
| 温度误差 | ±2℃ | |||
| 定位方式 | 相机定位 | |||
| 视觉系统 | 海康威视 | |||
| 控制方式 | 工控机 + 控制卡 | |||
| 程序存储功能 | 999组，每组9999点 | |||
| 冷却方式 | 风冷 | |||
| 指示光 | 红光指示 | |||
| 最大负载 | 15kg | |||
| 电源供应 | AC 220V 50/60Hz（可定制） | |||
| 设备净重 | 44kg | 59kg | 63kg | 81kg |
| 设备尺寸 | 520×585×596mm | 620×685×596mm | 720×585×596mm | 820×685×596mm |
