该圆盘式热流道注塑成型机是专为满足现代工业对高效率、高品质注塑需求而设计的专业加工设备。通过集成高精度的圆盘旋转分度系统，本设备能够在多模穴配置中实现极佳的循环稳定性与产出效率。其立式旋转设计允许在机器进行注塑成型作业的同时，由人工或自动化机构在非工作站进行嵌件的放置与成品的取出，从而极大地缩短了工艺循环时间，为大规模批量生产提供了坚实的技术保障。
在核心注塑工艺方面，该机型采用了先进的顶置式热流道系统。这一技术能够确保胶料在流道内时刻保持理想的熔融温度，从物理层面根除了“冷料”对产品力学性能及外观质量的影响，并显著降低了原材料在生产过程中的损效。对于要求极高表面光洁度及精密分型线的零件，热流道系统能显著提升注塑压力传递的均匀性，确保每一个成型件在结构强度与尺寸的一致性上都能达到严苛的工业标准。
本设备特别优化了低压注塑性能，是封装敏感电子组件（如高精传感器、微型连接器、复杂PCB模组）的理想平台。在极低的压力环境下，熔融的热熔胶料能温和地包裹住内部脆弱的电路与细微引线，提供卓越的防震、防水及绝缘保护，且不产生热冲击或机械应力破坏。这种“零损伤”成型方案已成为提升高端电子总成产品耐候性与使用寿命的关键工艺手段，助力企业提升产品在高端市场的竞争力。
此外，该注塑成型系统配备了智能化的PLC控制中心与高精度的电加热温控反馈系统，操作界面直观友好，允许工程技术人员对注射参数与圆盘转速进行精细调节。其稳固的机械构型与可定制化的锁模力配置，确保了设备即便在连续高强度负荷运行下，依然能维持出色的重复精度与极低的废品率。这种集高效化、自动化与节能化于一体的综合封装方案，为现代智能制造转型提供了高性价比的核心设备支持。
| 参数名称 | JL- | JL- |
| 胶管直径/长度 | Φ8 × 1500 mm | 25 mm |
| 注射压力 | 1.5–4 kg/cm² | 0–40 kg/cm² |
| 理论注射容积 | 2–50 g / oz | 150 g / oz |
| 射嘴行程 | 50 mm | 150 mm |
| 熔胶缸容量 | 6 L | 3 L |
| 锁模力 | 1–5 Tons (可定制) | 10 Tons |
| 开模力 | 0.4 Tons | 7 Tons |
| 模板尺寸 | 600 mm | |
| 哥林柱间距 | 300 × 150 mm | |
| 合模行程 | 150 mm | 180 mm |
| 最大开模距离 | 250–330 mm (可定制) | 330 mm |
| 最小模具厚度 | 100–180 mm (可定制) | 200 mm (可定制) |
| 顶出力 | 0.2 Tons | 1 Ton |
| 顶出行程 | 50 mm | |
| 主供气压力 | 5.0–7.0 kgf/cm² | |
| 电源要求 | 380 V | |
| 电机功率 | 0.2 kW | 9 kW |
| 总功率 | 3.0 kW | |
| 工作功率 | 6.8 kW | |
| 机器重量 | 0.80 Tons | 800 kg |
| 机器尺寸 (L×W×H) | 1.06 × 1.18 × 1.70 m | 1.70 × 0.90 × 1.90 m |
