该设备是一款专为高效率线束生产设计的全自动双线并压加工系统，配备了两套完全独立的送线机构和专门的压接站。其核心功能在于能够同时处理两根不同规格的线材，并在确保裁切与剥皮精度的情况下，将两根线材的一端共同压接在同一个端子上，而另外两端则可根据需求进行独立压接或剥皮处理。这种高度集成的加工模式显著提升了并线线束的生产流程效率，降低了对人工二次合线压接的依赖。
在硬件配置上，设备采用高性能伺服电机驱动线材的裁切、剥皮以及平移机构，确保了在高速生产周期内依然具备极高的长度控制精度。剥皮系统采用了创新的正反螺纹丝杆结构切刀设计，能够精细化调节剥皮深度，有效防止由于剥皮不均导致的线芯损伤。压接机构则整体由球铁材料铸造成型，具备卓越的机械刚性和抗疲劳性能，为端子压接的一致性提供了坚实的结构保障。
系统采用模块化柔性方案，各功能模块支持在控制界面进行独立启停，使得设备可以灵活地在“合压模式”与“标准单线模式”之间平稳切换。当生产需求发生变化时，操作人员仅需通过简单的模具快速更换即可适配不同型号的端子，最大程度地减少了设备调机时间。这种设计不仅提升了设备的通用性，也为线束加工企业在面对多变的市场订单时提供了更强的产能调节能力。
为了保障产品的高质量输出，该设备支持选配端子压接力监测系统和CCD影像检测单元，能够实时分析压接波形并对应识别压接不良、线芯外露或漏装等工艺缺陷。直观的彩色触摸屏人机界面内置了强大的程序存储功能，可轻松管理数百种产品的加工参数。此外，设备还提供上位机工业电脑控制选项，支持与MES系统无缝通讯，助力企业实现生产过程的数字化监控与生产数据的追溯管理。
下载: (1)
| 机器型号 | JL-A224D | JL-A224T |
| 主要功能 | 两线合压，另外2端分别进行压接和剥皮 | 两线合压，另外2端分为带套管插入压接和单独剥皮 |
| 适用线径 | AWG 28–16 (0.1–1.5 mm²) | |
| 裁切长度 | 65–3000 mm (可定制) | |
| 剥皮长度 | ≤10 mm (可定制) | |
| 裁切精度 | ±(0.5+L×2‰) L=裁切长度 | |
| 压接压力 | 2T (3T机型可定制) | |
| 压接行程 | 30 mm (40 mm行程机型可定制) | |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子、旗形端子等 | |
| 生产效率 | 3000–3500 pcs/h | |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 | |
| 工作气压 | 0.5–0.8 MPa | |
| 额定功率 | 2000 W | |
| 电源供应 | 220 V 50/60 Hz（可定制） | |
| 设备净重 | 320 kg | |
| 外形尺寸 | 1450×750×1860 mm | |
| 可选配置 | Windows 11电脑系统(支持MES), 端子压力监测仪, CCD视觉检测, 伺服压接站, 长线输送带, 全防护罩, 自动送线机, 散装端子振动盘, 可按需定制 | |
