该全自动电线热剥皮压接机是专为制冷压缩机内部使用的耐氟、耐高温编织线而研发的精密线束加工设备。针对传统机械切削难以处理的致密编织层，本系统通过集成的热剥皮单元，在单一自动化流程中同步实现电线的切断、热剥皮处理及端子压接。这种创新的处理工艺显著减少了传统工序中频繁的人工干预，通过非物理切削的方式保护了内部导体，极大地提升了线束产出的成品率与可靠性。
设备采用了独特的"热烙铁"式加热剥皮技术，利用恒温控制的加热元件对电线外层编织层进行快速软化与分离。在剥皮的同时，热能能够瞬间对编织层断裂边缘进行高温封口，从而有效防止编织股线在后续压接或使用过程中的松散脱落。这种工艺特别针对氟橡胶线、硅胶线及特种编织导线进行了优化，不仅剥皮切口整齐平整，更确保了绝缘层与导体的界面性能，是应对特种工况电缆加工的理想选择。
在送线机构方面，设备搭载了由三组精密矫直器构成的预处理系统，能够有效消除线材的物理记忆弯曲，确保导线始终以最佳几何姿态进入加工位。配合高性能的八轮送线驱动装置，实现了超强的抓线力与极低的送料误差。通过对多点接触式驱动力的平衡分配，机器在处理高柔性或大线径导线时依然能保持极高的送料精度，从源头上保障了切断长度与剥皮行程的严格一致。
设备压接主体采用了优质球墨铸铁结构，具备卓越的机械强度和长期运行的尺寸稳定性。其通用的模具卡槽设计不仅标配30mm行程（可选配40mm行程），更广泛支持横送端子、直送端子以及旗型端子（弯头端子）的快速压接转换。通过选配终端压力监测仪，系统能够捕捉每一个压接周期的波形数据，一旦发现端子空打、芯线异常等情况，设备将立即自动停机并反馈报警，确保不合格品不流入下一道工序。
操作层面，设备配置了全中文彩色触摸屏，将复杂的切断长度、预热时间、剥皮深度以及压接高度等数字化参数进行了系统化整合。操作人员可以轻松录入工艺要求，并利用内置的生产程序数据库进行多规格任务的保存与备份。当更换加工批次时，仅需一键检索对应程序即可实现全套工艺的秒级换型，极大地缩短了辅助生产周期，助力制冷零配件制造企业实现真正的自动化柔性生产。
| 适用线材类型 | 耐氟编织线、制冷压缩机引出线 |
| 适用线径范围 | 0.1~2 mm² |
| 裁断长度 | 45~9999 mm（特殊长度可定制） |
| 剥皮长度 | ≤ 15 mm（可定制） |
| 切断精度 | ±(0.5+L*2‰) L=切断长度 |
| 压接行程 | 30 mm（40 mm可定制） |
| 适用端子规格 | 横送端子、直送端子、旗型端子 |
| 生产效率 | 1800~2200 pcs/h |
| 操作界面 | 全彩色液晶触摸屏 |
| 工作气压 | 0.5~0.7 Mpa |
| 工作电源 | 220 V 50/60 Hz（可定制） |
| 机器净重 | 300 kg |
| 外形尺寸 | 700 × 800 × 1500 mm |
| 可选配置 | 端子压力监测仪、长线传送带、伺服压接工作站、安全防护罩、自动放线机、散装端子供料系统、定制化解决方案 |
