本款全自动并线加工设备是针对双并线、排线等特殊线材开发的一体化加工中心，专为解决并线加工中繁琐的手工分线与多工序流转问题而设计。它配备了精密的分线模具，能够在电缆切断后的第一时间，自动完成线材两端的分离动作，确保后续的剥皮、压端、扭线及沾锡工序能够精准进行。通过将多项功能整合在紧凑的机身内，该设备显著提升了产线自动化程度，是电子连接器与家电配线生产的理想选择。
在功能逻辑上，设备体现了极高的柔性化生产理念。通过内置的控制程序，操作员可以根据实际生产工艺需求，独立启用或关闭特定的功能模块。例如，系统支持一端进行端子压着，而另一端仅执行分线与剥皮，或者根据订单要求开启扭丝与沾锡功能。这种灵活的配置组合，使得一台设备能够适配多种不同的线束产品逻辑，有效提高了资产的利用率与生产线的适配柔性。
针对不同规格线材的快速换产需求，该机器在设计上充分考量了易用性。当客户需要从一种并线规格切换到另一种规格，或更换不同型号的端子时，仅需简单更换对应的分线具、压着模具以及导线管等核心零组件。其占地面积小、结构紧凑的优势，不仅能有效节省工厂宝贵的生产空间，更因其高集成度的设计，大幅降低了由于多次搬运、多次定位所产生的累计误差，确保了成品的高精度要求。
数字化操作界面极大地降低了对操作人员技术水平的依赖。设备搭载的高清彩色中英文触控屏，不仅能够实时显示生产状态，还提供了强大的程序记忆功能。工厂可以将不同线材的加工精度、动作时序及压着参数保存至数据库中，在下次生产同类产品时实现一键调用。这种智能化的管理方式，配合可选配的压力监测与影像检测系统，能够为线束加工企业提供全方位的品质保障与生产追溯能力。
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| 适用线材 | 双并线/排线 |
| 适用线径范围 | AWG 18–28 (0.1–1.0 mm²) |
| 切断长度 | 30–9999 mm |
| 分线长度 | 20–80 mm (可定制) |
| 剥皮长度 | ≤10 mm |
| 切断精度 | ±(0.5+L×2‰) (L=切断长度) |
| 压着压力 | 2 T (可定制) |
| 压着行程 | 30 mm (40mm行程可定制) |
| 生产效能 | 2000–3000 条/小时 |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 |
| 气源压力 | 0.5–0.7 MPa |
| 工作电压 | 220 V 50/60 Hz (可定制) |
| 净重 | 265 kg |
| 设备尺寸 | 720×850×1650 mm |
| 可选配置 | 压力监测器、长线输送带、全封闭防护罩（可选门控急停）、自动放线机、可根据需求定制化解决方案 |
