本款全自动多芯加工设备是专为满足复杂线束生产需求而研制的集成化解决方案。它特别适用于处理2-13芯的多芯护套电缆，能够在一个不间断的流程中完成电缆切断、外皮剥除、切平芯线、内芯剥皮、一端扭线沾锡以及另一端端子压着等核心工序。这种一站式的加工方式有效缩短了传统多设备分段加工的周转周期，极大地提升了整机产出的效率与成品的一致性。
设备采用了高度灵活的模块化设计理念，使得单台机器能够胜任多种不同规格产品的加工任务。在实际应用场景中，各功能模块可以通过主控程序独立启用或停用。例如，当特定产品不需要扭线沾锡功能时，操作员可在界面上一键切换。在更换不同型号的产品时，仅需更换相应的压接模具、剥皮刀片和定位治具，最大程度地减少了设备的换线停机时间，确保持续的生产力输出。
在机械驱动层面，设备引入了先进的伺服电机驱动技术，精准控制电缆的切断与剥皮深度。平移式走线结构能够在整个加工路径中保持线材的笔直状态，有效规避了在剥除外皮及芯线过程中常见的导线弯曲问题，从而显著提升了剥皮长度的准确度与剥口整齐度。配合采用正反丝杠结构的切剥机构，不仅能够满足高标准工艺要求的稳定性，更能显著降低废品率，保证核心部件的长期运行可靠性。
压接系统采用了球墨铸铁结构铸造而成，其优异的刚性保证了在高频率冲击下的端子压着高度稳定性。为了实现严苛的品质闭环管理，设备提供了可选配置的压力监测装置，可实时抓取压着过程中的压力曲线变化。一旦系统检测到压力异常（如空压、漏放端子等），机器将自动报警停机，防止不良品流向后续工序。此外，触控式人机界面不仅支持多组参数储存，还可升级为工控系统以实现与MES联网，助力工厂数字化转型。
| 适用线材 | 多芯护套线 (2-13 芯) |
| 电缆外径 | Φ3-7 mm |
| 芯线线径范围 | AWG 28-18 (0.1-1.0 mm²) |
| 电缆要求 | 外护套与芯线间无填充物及编织屏蔽层 |
| 线材切断长度 | 120-9999 mm (可定制) |
| 外皮剥皮长度 | 线头: 30-120 mm, 线尾: 30-60 mm |
| 芯线剥皮长度 | ≤8 mm (可定制) |
| 切断精度 | ±(0.5+L×2‰) mm (L=切断长度) |
| 压着压力 | 2 T (3 T 型号可定制) |
| 压着行程 | 30 mm (40 mm 行程可定制) |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子 |
| 生产效能 | 1000-1500 条/小时 (以5芯护套线、1000mm 长度为例) |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 |
| 气源压力 | 0.5-0.8 MPa |
| 额定功率 | 2300 W（可定制） |
| 工作电压 | AC 220 V 50/60 Hz (可定制) |
| 设备尺寸 | 1450×900×1560 mm |
| 可选配置 | Windows 11 工控系统 (支持 MES 集成)、压力监测、伺服压着站 (可编程高度)、长线输送带、全封闭安全防护罩、自动放线机、热缩管穿套功能、可根据需求定制化解决方案 |
