本款半自动防水栓插入机是专为提升线束防水加工精度与效率而研发的精密设备。它能够实现将防水密封栓准确、快速地安装到已剥皮的线材末端，有效解决人工穿栓效率低下、位置不一的问题。该设备在结构设计上充分考量了工业生产的实际需求，通过自动化的插接动作，确保每一个防水栓都能以恒定的深度和角度被安置到位，从而为后续的端子压接奠定高质量的基础。
设备配备了先进的自动化供料系统，防水栓通过振动或轨道机构持续稳定地输送至加工位。这种自动送料机制完全取代了繁琐的人工手动排料过程，不仅大幅降低了操作人员的劳动强度，还成功规避了由于长时间手动操作导致的人为视觉疲劳或漏装现象。该供料系统运行平稳，能够有效适应不同规格形状的防水栓，确保在连续大批量生产中维持极高的运作效率与工艺一致性。
在功能逻辑与适应性方面，该机器具备卓越的柔性化表现。其防水栓的插入深度设计为完全可调模式，用户可根据不同型号线缆的结构要求及防水栓的特定尺寸，灵活配置插入参数。当需要切换生产不同规格的产品时，操作者仅需更换相对应的轨道夹具，即可实现设备的快速复位与重新投产。这种高度的适配能力，使其成为多品种线束加工线的理想配套工具。
控制系统采用了彩色触摸屏交互界面，操作逻辑清晰直观，赋予了操作者对设备参数进行微调的便利。配合高精度的气动执行元件，机器在插接过程中动作平滑且力度可控，既能保证插接到位，又能有效避免对防水栓材质造成物理损伤。同时，设备体积紧凑，便于整合进现有的产线布局中，作为关键的单工位补充，极大提升了从剥线到组装的整体物流顺畅度。
该设备广泛应用于汽车线束制造、船舶电子、户外照明及各类工业电缆加工等对防水密封性能有严苛要求的行业。在面对日趋增长的防水等级标准时，引入该半自动插塞方案可显着提升生产一致性并显著降低劳动力成本。对比传统手工插接方式，本机器不仅在产出速率上优势显著，更能通过标准化的作业流程帮助厂商满足高端零部件供应商的质量审核标准。
| 适用线径 | Φ 1–4 mm |
| 防水栓外径 | Φ 3–16 mm |
| 防水栓长度 | 6–15 mm |
| 插接速度 | 1500–2000 件/小时 |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 |
| 工作气压 | 0.4–0.6 Mpa |
| 工作电压 | 220V 50/60Hz（可定制） |
| 设备净重 | 35 kg |
| 外形尺寸 | 260 × 600 × 600 mm |
| 可选配置 | 全封闭安全防护罩、带急停功能的感应安全门 |
