这款全自动伺服型双头端子压着机是专为追求极高加工精度的线束制造而设计的。设备在全自动化的基础上，深度集成了先进的伺服控制技术，能够对裁断、剥皮及双端压接的每一个动作进行微米级的参数化控制。其卓越的稳定性及对细小线材的精细处理能力，使其在电子精密组件及高端汽车线束加工领域表现尤为出色，是企业提升产品一致性与加工良率的理想利器。
在机械结构方面，该机型引入了创新的平移式送线机构，取代了传统的旋转机械臂，使得线材在整个加工循环中始终保持良好的线性排列。这种设计方案大幅减少了线材在运动过程中的抖动与形变，显著提升了端子压接时的中心定位精度。对于对加工尺寸要求极其严苛的项目，这种平移机构的优势能够直接转化为最终成品的尺寸稳定性与工艺可靠性。
设备的核心骨架采用强化球墨铸铁铸造而成，具备极佳的抗震性与结构刚性。这种高规格的材料选择确保了压接滑块在高速往复运动中，依然能保持恒定的压接高度与闭合高度。配合精密高度调节装置，操作人员可以对压接深度进行细腻的补偿，确保每一颗端子都能达到拉力测试标准与电气性能要求，有效应对高强度下的量产任务。
智能化控制是该设备的一大核心技术特色。彩色触摸屏控制系统内置了海量的工艺配方数据库，支持一键式保存与调取。当面临极小线径（如AWG32）与不同材质线材（如UL、AVSS等）的切换时，通过直观的图形化界面，操作员能在极短的时间内完成参数设置。这种智能化的交互设计极大地释放了生产柔性，使得小批量、多品种的敏捷生产变得更加简单且高效。
针对现代化工厂对质量可追溯性的要求，该机型预留了丰富的扩展空间。用户可根据实际品控需求，选配端子压力监测系统或CCD视觉检测模块。压力监测系统能实时捕捉每一循环的受力曲线，自动拦截因端子飞料、芯线断股或包皮过深导致的异常产品。结合可选配的成品输送带与安全防护罩，该设备不仅提供了一个整洁、安全的作业环境，更构建起了一套从送线到成品的数字化质量闭环。
| 适用线径 | AWG32~18 (0.03~1.0mm²) |
| 适用线材类型 | AV, AVS, AVSS, CAVUS, KVKIV, UL 等 |
| 裁切长度范围 | 20~9999mm |
| 剥皮长度 | ≤15mm |
| 裁切公差 | ±(0.5+L*2‰)mm (L为裁切长度) |
| 压着能力 | 2T (3T机型可定制) |
| 压着行程 | 30mm (40mm行程可定制) |
| 生产效率 | 3000~4000 条/小时 |
| 操控界面 | 彩色触摸屏 |
| 空气压力 | 0.5~0.7Mpa |
| 电源要求 | 220V 50/60Hz (可定制) |
| 机械净重 | 525kg |
| 外形尺寸 | 1100*920*1600mm |
| 可选配置 | 端子压力监测仪、CCD视觉检测系统、长线加工输送带、全封闭式防护罩、自动放线机、散装端子震动盘等定制化方案 |
