这款全自动双头端子压着机是线束加工领域的集成化解决方案，能够在一个紧凑的平台上完成线材裁断、剥皮以及两端端子压接的全套工序。该设备的设计初衷是为了满足现代制造业对双端压接工艺的高效生产需求，不仅支持横送和直送型端子，还能灵活适配旗型端子的压接，展现了极强的工序通用性，是提升线束制造自动化水平的核心资产。
在送料环节，设备采用了精密设计的四轮送线系统，这一结构能够提供充足且均匀的摩擦力，有效杜绝由于线材打滑导致的长度偏差，从而确保了切割长度的高度一致。送料轮配备了带有刻度标识的调节手柄，操作人员可以直观、精确地控制压轮间隙。此外，通过选配输送带系统，设备可将大批量加工完成的线材有序引流至存线架，极大地优化了现场的物料管理流程。
为了保证工业级高强度运行下的压接精度，整机采用了球墨铸铁结构骨架。这种高刚性的体质能够有效吸收高速运行中的微振动，使压接点在长期的批量化生产中始终保持稳定的高度。系统标配30mm行程的OTP卡式模具系统，并兼容40mm行程的欧式模标准，这种高度的适配性让企业能够根据现有的端子模具资源进行快速部署，降低了整体的设备适配成本。
设备的操作核心基于智能彩色触摸屏界面，将复杂的参数设定简化为直观的数值输入，极大降低了对操作人员的经验依赖。内置的中央数据库存储系统，能够记忆多组产品的加工参数，工艺切换时只需一键调用，再配合快速更换导管与模具的模块化设计，大幅缩短了停机换料时间，显著提升了生产过程中的设备开机率与产线响应速度。
在质量管控层面，该加工中心可选配集成的端子压力监测仪。该选配件能够对每一次压接产生的力学曲线进行实时抓取与比对，一旦发现压力异常，系统将立即触发警报并停止作业，从而实现了对次品的实时拦截。这种闭环的质量反馈机制，结合设备标配的精密运动控制，为追求零缺陷品质管理的工业客户提供了坚实的技术支撑与信心保证。
| 适用线径 | AWG28~16 (0.1~1.5mm²) |
| 适用端子类型 | 横送端子、直送端子、旗型端子 |
| 裁切长度范围 | 50~9999mm (可定制) |
| 剥皮长度 | ≤9mm |
| 裁切公差 | ±(0.5+L*2‰)mm (L为裁切长度) |
| 压着能力 | 2T |
| 压着行程 | 30mm (40mm行程可定制) |
| 生产效率 | 3000~4000 条/小时 |
| 操控界面 | 彩色触摸屏 |
| 空气压力 | 0.5~0.7Mpa |
| 电源要求 | 220V 50/60Hz (可定制) |
| 机械净重 | 400kg |
| 外形尺寸 | 1000*700*1550mm |
| 可选配置 | 端子压力监测仪、CCD视觉检测系统、长线加工输送带、全封闭式防护罩、自动放线机、散装端子震动盘等定制化方案 |
