这款全自动双并线加工设备是针对工业级平行双芯电缆高效生产而研发的一体化解决方案。设备高度集成了裁线、剥皮、分线以及端子压着功能，并支持绝缘护套的自动化插入工序。这种紧凑且高效的设计能够将传统多道离散的加工环节整合在单一工位中完成，极大地流程化了线束组装过程，是提升线束加工产线智能化水平的重要基础设备。
为了满足多样化的制造需求，该机配备了双端同步压着工位，并采用先进的模块化设计。这一特性允许生产人员根据不同的订单要求，通过快速更换压着模具、供料系统以及专用工装夹具，实现不同规格端子与护套的柔性切换。这种高适应性设计大幅缩短了停机调机时间，尤其适用于现代制造业中多品种、小批量的敏捷生产模式，确保了产线的高度灵活性。
精度与稳定性是本款设备的核心工程追求。其内部切剥机构由高精度伺服电机直接驱动，确保了切断长度与剥皮行程的极高一致性。同时，设备引入了特制的平移机构，确保平行线在高速传输过程中始终保持顺直稳定，有效避免了并线扭曲或分线不均的风险。压着机构采用坚固的球墨铸铁结构件，在保证机械刚性的同时，提供了卓越的长期运行稳定性，确保压着质量的持久可靠。
在人机交互与数字化生产方面，设备搭载了直观的彩色触控管理系统，具备参数存储与调用功能，操作人员可以轻松管理复杂的工艺参数配方。更为重要的是，该系统预留了与工业MES系统的集成接口，支持生产数据的实时监控与任务下达。无论是在汽车线束、电子元器件还是家用电器组装领域，该设备都能提供卓越的生产效能与品质保障，助力企业优化整体生产运营。
| 参数名称 | 参数值 |
| 适用线径 | AWG24–14 (0.2–2.5 mm²) |
| 线材类型 | 平行双芯线 (2-pin 扁平排线) |
| 切断长度 | 140–3000 mm（可定制） |
| 剥皮长度 | ≤10 mm（可定制） |
| 切断精度 | ± (0.5 + L*2‰)，L = 切断长度 |
| 最大压力 | 2T (3T机型可定制) |
| 压着行程 | 30 mm (40 mm行程机型可定制) |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子等 |
| 生产效率 | 约1000条/小时（含插护套） |
| 气源要求 | 0.5–0.8 MPa |
| 额定功率 | 2800 W（可定制） |
| 工作电压 | 220 V 50/60 Hz（可定制） |
| 外形尺寸 | 1800 × 1600 × 1860 mm |
| 可选配置 | Windows 11电脑控制系统（支持MES对接）、端子压力监测仪、CCD影像检测系统、伺服压着站、长线输送带、全防护罩、自动放线机、振动盘上料系统等 |
