这款专为高效率平行双芯线加工而设计的全自动系统，集成了切断、剥皮、扭线、沾锡、端子压着以及绝缘护套自动插入等多项先进功能。作为工业级电缆生产的重要组成部分，该设备通过精密的机械协同工作，能够在一台机器上完成从原始线材到成品线束的一系列复杂工艺，极大地缩短了生产周期并减少了传统生产方式中多道工序间的转产耗损。
设备采用了独特的双端同步加工设计，极大地提升了产线柔性。在实际运行中，设备可实现线材一端压着两个独立端子并自动插入绝缘护套，而与此同时，另一端则同步进行扭线与沾锡作业。这种高度集成的加工逻辑，使得复杂的线束生产变得高效且精准，能够满足对剥皮质量、沾锡均匀度以及端子拉力有严格要求的工业应用场景。
在机械结构设计方面，该机采用了灵活的模块化体系，允许操作员根据具体的生产任务需求，选择性地开启或关闭特定功能模块，如插护套功能的切换。设备采用高精度伺服电机驱动线性平移机构，确保了线材在大跨度移载过程中的直线路径稳定性，有效避免了传统旋转机构容易产生的线材扭曲或折弯现象，保障了卓越的加工精度。
为了确保设备能够长期在严苛的工业环境下稳定运行，压着结构使用了高强度球墨铸铁制造，提供了可靠的机械支持与抗疲劳性能。此外，设备配备了人性化的彩色触控大屏，支持参数存储与配方管理，便于快速切换不同线型，同时支持可选的MES系统连接，方便工厂管理人员实时掌握设备状态与生产进度，实现生产车间的数字化透明管理。
| 适用线径 | AWG24–14 (0.2–2.5mm²) |
| 线材类型 | 平行双芯线 (2Pin) |
| 切断长度 | 140–3000mm（可定制） |
| 剥皮长度 | ≤10mm（可定制） |
| 切断精度 | ±(0.5 + L × 0.002)，L = 切断长度 |
| 端子压着力 | 2T (3T机型可定制) |
| 压着行程 | 30mm (40mm行程机型可定制) |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子 |
| 核心功能 | 一端压着端子并插入绝缘护套，另一端完成扭线与沾锡 |
| 生产效率 | 约1000–1200条/小时（含插护套） |
| 气源要求 | 0.5–0.8Mpa |
| 额定功率 | 2800W（可定制） |
| 工作电压 | 220V 50/60Hz（可定制） |
| 外形尺寸 | 1800 × 1600 × 1900mm |
| 可选配置 | Windows 11电脑控制系统（支持MES集成）、端子压力监测仪、CCD影像系统、伺服压着站、长线输送带、全防护罩、自动放线机、振动盘上料系统等 |
