该全自动排线加工设备是针对扁平排线生产需求而设计的精密自动化方案。系统集成了裁断、剥皮、分线以及双端端子压接四项核心工艺，实现了从原始线材到成品线束的一站式自动化生产。这种集成化设计不仅大幅缩减了工序间的周转时间，更有效保证了加工精度的一致性，是提升线束加工品质的关键设备。
在核心驱动方面，设备采用了先进的五伺服电机控制系统。通过高精度的伺服驱动，机械结构的每一个运动环节都能实现精准的定位与重复精度。设备支持排线翻转功能，并提供两端端子方向的独立控制，能够满足复杂的连接器布局需求，为客户提供了极高的工艺灵活性，确保复杂线束产品的批量化稳定产出。
除了针对标准的扁平排线外，该设备还表现出卓越的兼容性，支持普通电子线的加工。在处理单根电子线时，设备具备多线同步加工的能力，这种多工序并行的作业模式极大地提升了单位时间内的产量。对于面临高产量压力、追求极致作业效率的制造环境而言，该设备是优化产线产能配置的理想选择。
设备配备了机械手送线系统，配合可调的拉爪行程，实现了对长短线材的极致控制。完成压接后的产品通过集成输送带平稳送出，确保成品整齐有序。此外，整机可配备全封闭安全防护罩，既保障了操作人员的职业安全，又使成品能够通过输送装置直接送出保护壳外部，优化了现场的物流动向。
为了确保每一根产出线束均符合质量标准，系统内置了多重智能检测功能，包括缺线报警、缺端子报警以及气压异常报警。通过实时监控生产状态，设备能够有效预防批量性次品的产生。此外，用户还可根据实际工艺需求选配端子压力监测系统，对压接过程进行实时力学分析，从而实现更高水平的过程质量管控。
该加工方案适用于电子制造、通讯器材生产及工业自动化线束装配等领域。通过大幅度减少人工干预，该设备不仅解决了由于人工操作带来的质量波动问题，更显著降低了长期生产中的劳动力成本支出。其坚固耐用的工业设计，足以支撑在高负荷工业环境下持续、稳定的高质量作业。
| 适用线缆 | 扁平排线、电子单线 |
| 适用线规 | AWG18–AWG28 |
| 裁切长度范围 | 60–1000 mm (可定制) |
| 剥皮长度 | 1–7 mm (可定制) |
| 裁切精度 | ±0.5 + 0.2*L mm |
| 生产效率 | 400–550 次/小时 (排线) |
| 端子压着能力 | 2.0T (可定制) |
| 电源供应 | 220V 50/60Hz (可定制) |
| 空气压力 | 0.5–0.7 MPa |
| 标准尺寸 | L2250 × W1200 × H1600 mm |
| 可选配置 | Windows 11 电脑控制系统 (支持MES集成)、端子压力监测仪、伺服压着站 (可编程压着高度)、全封闭安全防护罩、自动放线机等定制化方案 |
