这款先进的全自动扁平护套线加工设备，专为满足复杂线束生产中的双端差异化加工需求而设计。设备能够在一台机器上实现完整的自动化作业流程，特别适用于需要在电缆一端进行端子压接，而另一端需要进行拧线与沾锡处理的工艺场景。这种一体化的生产模式，极大地减少了半成品在不同工序间的流转时间，显著提升了生产线的整体产出效率。
针对扁平护套线的特殊物理结构，该设备开发了一套完整的加工时序，涵盖了高精度的定长剪切、外护套剥离、内部芯线剥离，以及随后的精准端子压着和另一端的拧线沾锡工序。通过这种多工序集成化操作，设备不仅保证了每一个加工节点的工艺一致性，更有效避免了人工操作可能引入的线材受损或规格偏差，确保了最终电缆组件的高质量标准。
在机械驱动架构方面，该机型采用了全伺服驱动系统，内置7台高精度伺服电机，为每一个动作提供了灵敏且可靠的动力控制。结合精密的线性导向系统，设备在高速运行状态下依然能够保持极高的重复寻位精度。这种硬核的技术配置，使得机器在处理不同规格的扁平线材或单芯导线时，都能实现流畅的动作衔接，满足现代工业对设备长期运行稳定性的严苛要求。
为了进一步提升末端工序的自动化水平，设备配备了智能感应传送系统。该系统能够根据预设的生产数量，自动对加工完成的成品进行整理和计数，并将其整齐有序地排列在收集架或传送带上。这种自动化的理料功能，方便了后续的操作人员直接进行批量打包与收集，大幅度降低了操作员的劳动强度，有效优化了后道整理工序的人员配置。
该设备凭借其卓越的功能集成性与加工精度，非常适合汽车线束制造、电子元件生产以及各类消费类电器背板连接线的加工领域。无论是针对高产量的标准化生产，还是对一致性要求极高的工业级项目，它都能提供极具竞争力的投资回报。通过减少对人工经验的依赖，该系统助力工厂快速实现从传统制造向自动化转型升级，是线束加工领域理想的生产利器。
| 线材裁切长度 | 100–800 mm（可定制） |
| 适用线径 | AWG 28–AWG 18 |
| 拧线长度范围 | 4–12 mm |
| 护套剥皮长度 | A端：1–20 mm（可定制）；B端：1–80 mm（可定制） |
| 芯线剥皮长度 | 1–12 mm |
| 长度精度 | ±(0.5+0.2%*L) |
| 生产效率 | 2000–3500 pcs/小时 |
| 端子压接力 | 2.0T |
| 电源供应 | AC 220V 50/60Hz（可定制） |
| 气压要求 | 0.5–0.7 MPa |
| 机器尺寸 | 2400 × 930 × 1600 mm |
| 可选配置 | Windows 11电脑控制系统（支持MES对接）、压力监测系统、伺服压接站、全封闭安全罩、自动送线机等 |
