这款经济型双功能加工设备能够胜任多种复杂工序,通过在一台机器上整合多种加工能力,有效帮助生产线节约占地空间。设备支持双头端子压接,同时也能够实现一头压端子、另一头绞线加沾锡的组合工艺,这种灵活的工位配置使其在面对多样化的生产需求时具有极高的投资性价比。设备在运行过程中表现出优异的稳定性和可靠性,是提升产线综合效能的理想选择。
该系列针对不同类型的物料提供了细分的应用方案,旨在助力客户实现高度自动化的线束加工过程。针对单根线材的加工工艺,设备可实现多根导线的同时处理,显著提升了高产量环境下的产出效率。而针对排线类物料,设备配备了专门设计的拆分模具,能够在加工过程中自动完成线材两端的分割动作,确保每一根支线都能获得一致且精确的处理效果。
在核心驱动方面,该设备采用了高精度伺服技术,相比于传统的压着设备,其在运行时的噪音控制和能耗表现均有大幅提升。集成式的结构设计不仅增强了机器在长期高负荷运转下的稳定性,还优化了内部组件的排布,进一步缩小了设备在车间的占地面积,便于工厂根据工艺流程进行紧凑化布局。
| 型号 | 加工效果 | 特征 |
|---|---|---|
| JL- | ![]() | 压接 + 镀锡 |
![]() | 两端镀锡 | |
| JL- | ![]() | 压接 + 镀锡 |
| 两端镀锡 |
人性化的交互界面是该设备的一大亮点,操作人员可以通过全彩触摸屏方便地对各项工艺参数进行数字化调节。无论是剥皮长度、切断深度,还是沾锡的深度以及绞线的松紧度,均可实时在系统内进行微调。配合精准的恒长切断系统,确保了加工后的成品线材在尺寸一致性上达到严苛的标准,同时也让线材的排布更加整齐。
针对大规模生产环境而设计的低维护结构,有效降低了客户的日常运营成本和潜在的停机风险。该设备不仅减少了在多台单一功能机器上的初始投资,其精密的动作逻辑还确保了在处理不同规格的导线和连接器时,依然能够保持高水准的良品率。这种高效、稳定的加工方案特别适用于追求高品质和规模效应的电子制造与汽车线束组装领域。
考虑到不同加工任务对灵活性的要求,设备的送料系统与压着机构均进行了深度优化,能够兼容多种常见的端子模具和沾锡模组。通过数字化的控制手段,复杂的工艺转换变得更加简单且快速,这大大缩短了换线调试的时间。稳定的动力输出与精细的控制逻辑相结合,不仅保障了端子压接的强度,更确保了沾锡部位的平整与均匀。
| 机器型号 | JL- | JL- |
| 适用线材 | 单线 | 并排排线(2-20 Pin) |
| 入线数量 | 1-8 根 | 1-4 根 |
| 入线说明 | 具体入线根数需根据线径等因素进行定制 | |
| 排线分线长度 | -- | 27~35 mm |
| 生产效率 | 4000~5000 pcs/小时 | 800-1000 pcs/小时 |
| 适用功能 | (1) 双头压端子 (2) 一头压端子,一头绞线沾锡 | |
| 适用线径范围 | AWG28 – AWG18(可定制) | |
| 切断长度 | 60–1000 mm(可定制) | |
| 切断精度 | ±(0.5 + L×2‰)mm L = 切断长度 | |
| 剥皮长度 | ≤10 mm(可定制) | |
| 沾锡长度 | ≤10 mm | |
| 压着力度 | 2 T(可定制) | |
| 压着行程 | 30 mm(可定制 40 mm) | |
| 送线方式 | 拉线爪送料 | |
| 驱动方式 | 内置 6 套伺服电机 | |
| 控制界面 | 彩色触摸屏 | |
| 气源压力 | 0.5–0.7 MPa | |
| 电源供应 | AC 220 V 50/60 Hz(可定制) | |
| 净重 | 550 kg | |
| 设备尺寸 | 1900 × 900 × 1500 mm | |




