这款经济型全自动线材加工设备将多项关键工序集成于一体，为追求高回报率的制造商提供了理想的自动化解决方案。设备集成了裁线、剥皮、绞线、沾锡以及端子压接等功能，在一台紧凑型单元内实现了完整的线束加工闭环。这种高度集成的设计不仅节省了昂贵的厂房空间，更有助于企业通过单一设备替代多道人工工序，在保证加工质量的同时显著降低生产成本。
设备的设计理念基于模块化与灵活性，旨在满足中小型企业及快速更替的产线需求。其核心控制系统能够支持多根线材同时进行加工，极大地拓宽了单机产能的边界。通过优化的机械结构，该设备能够适应多种线径与不同类型的端子配置，使得操作者可以在不同的生产任务之间快速切换，最大限度地减少了换线调试带来的停机损耗，确保了生产的连续性。
在机械结构方面，设备采用了精密的正负丝杆调节装置，赋予了其出色的剥皮精度和运行稳定性。自动化的助焊剂供给与焊锡丝自动送料系统，能够精确控制浸锡深度和上锡量，避免了人工操作带来的不均匀现象。此外，设备内部集成了专用的排烟过滤接口，能够将加工过程中产生的烟雾通过管道有效排出，无需额外增加昂贵的环保设备投入，即可为员工创造更洁净的工作环境。
为了进一步简化日常操作过程，该设备配备了直观的全彩工业触摸屏界面，大幅降低了对操作人员的培训要求。系统内置了强大的参数记忆数据库，可以存储多种不同产品的加工模板。在面对重复订单或标准件加工时，操作员只需一键调用预设参数，即可让机器立即进入满负荷生产状态，这种数字化的管理方式确保了每一批次产品的高度一致性，也提升了车间的整体管理水平。
作为一套成熟的工业级自动化方案，该设备在耐用性与低维护需求之间达成了平衡。坚固的金属架构与高性能驱动组件相结合，使其在长时间连续作业的工业环境下依然能保持稳定的工艺输出。这种高效、低维护成本的特性，使其不仅适用于常规的电子消费品连接线加工，也广泛应用于家电、汽车周边电子及工业电源等对可靠性有较高要求的行业场景。
| 适用线径尺寸 | AWG 28 – AWG 18 |
| 入线数量 | 1–8 根（可根据线径定制） |
| 切断长度 | 30–1000 mm（可定制） |
| 切断精度 | ±(0.5+L×2‰)mm (L=切断长度) |
| 剥皮长度 | ≤10 mm（可定制） |
| 焊锡长度 | ≤10 mm |
| 最大压力 | 2 T（可定制） |
| 压着行程 | 30 mm（可定制 40 mm） |
| 生产效率 | 4000–6000 pcs/小时 |
| 驱动方式 | 2 套伺服电机及 3 套步进电机 |
| 送线方式 | 拉线爪送料 |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 |
| 工作气压 | 0.5–0.7 MPa |
| 工作电压 | AC 220 V 50/60 Hz（可定制） |
| 净重 | 450 kg |
| 设备尺寸 | 1500×750×1550 mm |
