这是一款专为线束加工企业设计的双面加热热缩管处理设备，采用独特的双传送带无损输送结构，在有效固定和传输线束的同时，避免对线缆造成挤压损伤。设备上下两侧均配置加热模块，形成双面辐射加热模式，配合多角度的防热材料设计，确保热缩管在收缩过程中受热均匀，无局部过热或收缩不均现象，特别适合长距离、高节拍的生产环境。设备支持PE、PVC、带胶双壁管等多种热缩材料的连接与收缩处理，亦可应用于电容器、电池组、端子

这是一款专为配合主加热设备（如隧道式热缩炉、双面加热机）而设计的辅助输送装置，主要解决超长线束或超宽产品在热缩加工过程中的输送难题。当被加工产品的长度超过主加热设备的有效行程或宽度限制时，该辅助设备可无缝衔接，确保产品在主加热区前后得到连续、平稳的传输支持，避免因输送中断导致的收缩不均、变形或卡滞问题。设备采用高强度金属框架与耐高温传送带设计，配合独立驱动的传送电机，确保在长时间连续运行中转速稳定

这是一款专为线束加工领域研发的高规格全自动热缩管穿入、裁切与加热一体化设备，采用工业级PLC控制系统与人机交互界面（HMI），实现全流程自动化作业。设备能够自动完成热缩管的送料、定位、裁切、套入线缆及双面加热收缩，显著降低人工操作强度，提升生产效率与产品一致性，适用于汽车、新能源、电子电器等对线束质量要求严苛的制造场景。设备采用高精度螺杆模组配合闭环伺服电机驱动，确保加热装置在X/Y轴方向实现毫米级

本台式热缩管处理设备专为电子线束、新能源汽车线束、电路板、电感线圈、铜排及各类五金配件等小型产品的热收缩与烘烤工艺设计。设备采用远红外加热管，在箱体顶部、底部、左侧及右侧四面均匀布置，配合高速离心风扇形成全方位热风循环，使产品受热均匀，确保在热缩与烘烤过程中保持原有形态，不发生变形或变色，加工质量稳定可靠。设备采用耐高温特氟龙网带输送系统，耐温范围可达0~350℃，支持流水线式连续上料，显著提升了

本小型台式热缩烤箱专为电子线束、热缩包装膜、电路板、电感线圈等小型产品的热收缩与烘烤工艺设计。设备采用远红外加热管进行单面加热，箱内配备高速离心风扇，通过热风循环系统使热量均匀分布，确保箱体内部温度恒定。加热过程中产品受热均匀，有效保持其原始特性，避免热缩后出现变形或变色问题，保障加工质量稳定可靠。设备采用耐高温特氟龙网带输送系统，耐温范围高达0~350℃，支持流水线式连续上料，显著提升加热效率与

该热缩管加热处理设备是一款专为线束加工生产的自动化辅助设备，主要用于对热缩套管进行精确加热收缩处理。设备适用于长度小于 60mm（标准配置，可扩展至 100mm）且直径小于 13.5mm 的热缩管，能够高效完成线束端部的绝缘保护套管的收缩工作，确保线束产品的加工质量和一致性。设备采用双同步带夹持设计，线束可被牢固夹持在双面同步带之间，实现连续化作业。前一线束完全进入机器后，即可安装下一根线束，有效

该台式热缩管加热收缩机是一款专为精密线束加工设计的智能热缩处理设备，采用先进的红外环形加热技术，确保热缩管受热均匀，升温迅速，有效保障热缩收缩的一致性与质量。设备适用于直径最大达 50mm 的热缩管，加热温度可在 250°C 至 550°C 范围内精确调节，满足不同材质热缩管的工艺需求。设备内置高效冷却系统与自动冷却循环功能，可在热缩完成后快速降温，同时保护设备外壳与内部元件，延长使用寿命并确保操

线束装配总成系统是一套基于计算机辅助工艺规划（CAPP）技术的综合性工业软件平台，旨在解决传统手工线束装配过程中存在的设计不规范、工艺参数不准确、装配效率低下等行业痛点。系统通过将计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）进行深度融合，实现了线束从设计到工艺规划再到生产装配的全流程数字化管理。系统核心优势在于其内嵌的CAPP线束工艺设计模块，能够在线束设计阶段进行工艺参数优化与验证，有效避

设备功能适用于各类网线对绞多股线的掰开、掰散、理直功能特点◇ 可通过调节气缸行程与延时控制掰板的间隙和掰线频率，以适应不同规格的线材需求。◇ 能够根据线缆的粗细调节掰直力度，避免过度用力导致线缆断裂。◇ 机械结构简洁紧凑，使用灵活性高。◇ 掰直效率非常高，省时又省力。◇ 操作简单，方便携带，操作简单高效。