本产品采用定速马达驱动，固无论在压着力或是压着速度上都具有高效与高品质的优点，适用范围广，若所需压接的端子种类繁多，选择本产品更能突出其优点。该机模具可随意更换，简单快速，节省时间。本机为了能满足各种不同线径线材压接端子的要求，特别设计了两种不同开距的模具固定片，即12.5mm和18mm的模具。KS-99C 共有四个档位，出厂原始为一档，用户无需调整档位。当使用超过40-50万次以上时，若发现压力

这是一台散装端子气动压线机，无需接电，插上气源即可工作。0使用步骤：把需压接的端子置于夹具相应的位置将剥好皮的线材放进端子头，压接完成后松开气阀即可关闭气源，避免误触动而发生危险，用随机附送的L型扳手拆下夹具固定螺钉取下夹具后换上所需夹具，重新固定好螺钉即可压接另一种端子（详见下图）本产品采用双作用标准气缸驱动，在压接力度和压接速度上具有高效率和高品质的优点。适用于中、大数量端子的压接使用。本产品

步骤1：将所压需压接的管形端子同与之匹配的线材放置到压接口步骤2：根据端子直径调节压接口大小，顺时针为增大， 逆时针为减小步骤3：踩下脚踏开关，压接端子

产品特点：本产品采用标准双作用可调气缸驱动，在压接力和压接速度上高效率，高品质，并且采用电磁阀气动开关使脚踩更轻松，克服了气动脚踏开关费力，速度慢，长时间作业脚疲劳等特点。该机适用用管状端子的压接，压接形状为正四边形，压接范围1.5-16平方，本机自带计数功能，可显示压接次数，也可随时归零，使用寿命可达50万次以上。

压接步骤：先把管形端子和需压接的线材准备好，置于钳口中央。通过旋转此气缸可调节压接口的大小（顺时针：加大直径，逆时针：减小直径）踩下脚踏开关，即可轻松完成压接。

一机多用，通过更换不同的压接模即可实现。脚踏开关采用防误踩保护罩，有气压调节器，可调节气压保持稳定，以确保精确密合压接，防止压接不足问题产生。利用空压作业，轻便、简易、快速、携带方便，每小时约1200次动作，可实施高效率的压接作业。

自动套号码管，剥头捻线压接端子一次性完成大幅提升效率，同时杜绝人工套管出错；打印内容可按工单导入，对于护套线操作界面按芯线颜色变化线色，自动提醒用户插入对应线色导线套管压接；可扩展多个同类端头同时在线，管型端头免换模压接，OT/UT端头快换模片压接。

人工放线，自动触发作业，剥头长度可灵活调整，压接高度可灵活设定；采用伺服电机压接；可扩展多个同类端头同时在线，管型端头免换模压接，OT/UT端头快换模片压接。

单种导线、单种线号管同时在线，按生产工单自动生产，下线自动分组，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产;配单线送线机和单轴放线机；配两组单管打码机，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装置;无压接单元，两端打扁或折弯;配有专用的标签打印机，用于对每个工单每组线的标识；配套数据转换软件与第三方自动布线软件生成的生产工单无缝连接，可通过内部网络远程派发工单，自动快速

单种或多种导线、单种线号管、12种端头同时在线，按生产工单全自动切换生产，下线自动分组，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产；配单线送线机或单轴放线机;配两组单管打码机，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装置；配多组压接单元来满足12种端头同时在线，所有端头压接均采用免换模压接，选用伺服压接机，所有压接参数自动切换，且实时监控压接质量；采用三轴机械臂+圆振自

单种导线、单种线号管、12种端头同时在线，按生产工单全自动切换生产，下线自动分组，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产；配单线送线机和单轴放线机;配两组单管打码机，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装置；配两组压接单元来满足12种端头同时在线，所有端头压接均采用免换模压接，选用伺服压接机，所有压接参数自动切换，且实时监控压接质量；采用三轴机械臂+圆振自动上料